材料性能及其加工第章 锻压.ppt

图9-5 变形速度对锻造性能的影响 1—变形抗力曲线；2—塑性变化曲线 返回 图9-6 碳钢的始锻温度范围 返回 图9-7 空气锤工作原理示意图 返回 图9-8 典型锻件示意图 返回 图9-9 单膛和多膛锻模锻造过程示意图 （a）单模槽模锻；（b）多模槽模锻 返回 图9-10 分模面的比较与选择 返回 图9-11 模锻斜度与圆角 返回 图9-12 胎模的几种结构示意图 返回 图9-13 剪床示意图 （a）外形图；（b）传动系统 1—电动机；2—轴；3—离合器；4—曲轴；5—滑块；6—工作台；7—滑块制动器 返回 图9-14 单柱冲床示意图 （a）外形图；（b）传动系统 1—制动闸；2—曲轴；3—离合器；4—飞轮；5—电动机；6—踏板；7—滑块；8—连杆 返回 图9-15 简单冲模示意图 1—凸模；2—凹模；3—上模板；4—下模板；5—模柄；6、7—压板8—卸料板；9—导板；10—定位销；11—套筒；12—导柱 返回 图9-16 连续冲模 1—落料凸模；2—定位销；3—落料凹模；4—冲孔凸模；5—冲孔凹模；6—卸料板；7—坯料；8—成品；9—废料 返回 图9-17 剪切简图 返回 图9-18 落料和冲孔简图 返回 图9-19 剪切简图 返回 图9-20 落料和冲孔简图 返回 图9-21 拉深过程示意图 返回 图9-22 弯曲过程示意图 返回 表9-1 自由锻的基本工序 返回 表9-2 坯料的尺寸计算 返回 表9-3 自由锻件分类及锻造工序 返回 表9-4 锻造设备的选择 返回 第四节 板料冲压 板料冲压具有以下特点： （1）冲压件的尺寸精度高，表面质量好，互换性好，一般不需切削加工即可直接使用，且质量稳定。 （2）可压制形状复杂的零件，且材料的利用率高、产品的质量轻、强度和刚度较高。 （3）冲压生产率高，操作简单，其工艺过程易于实现机械化和自动化，成本低。 （4）冲压用模具结构复杂，精度要求高，制造费用高。冲压只有在大批量生产时，才能显示其优越性。 （5）冲压件的质量为一克至几十千克，尺寸为一毫米至几米。　 上一页 下一页 返回 第四节 板料冲压 二、冲压设备 板料冲压设备主要是剪床和冲床。 1．剪床 剪床用于把板料切成所需宽度的条料，以供冲压工序使用。如图9-13所示为斜刃剪床的外形及传动机构，电动机1通过带轮使轴2转动，再通过齿轮传动及离合器3使曲轴4转动，于是带有刀片的滑块5便上下运动，进行剪切工作，6为工作台，7是滑块制动器。生产中，常用的剪床还有平刃剪、圆盘剪等。 上一页 下一页 返回 第四节 板料冲压 2．冲床 冲床的种类较多，主要有单柱冲床、双柱冲床、双动冲床等。如图9-14所示为单柱冲床外形及传动示意图。电动机5带动飞轮4通过离合器3与单拐曲轴2相接，飞轮可在曲轴上自由转动，曲轴的另一端则通过连杆8与滑块7连接。工作时，踩下踏板6，离合器将使飞轮带动曲轴转动，滑块作上下运动。放松踏板，离合器脱开，制动闸1立刻停止曲轴转动，滑块停留在待工作位置。 上一页 下一页 返回 第四节 板料冲压 三、冲压模具 冲模是冲压生产中必不可缺的工艺装备，按冲压工序的组合程度不同，可分为简单冲模、连续冲模和复合冲模三种。冲模结构形式是根据冲压件的生产批量、要求、形状复杂程度和生产条件等多方面因素确定的。尺寸大小、精度 上一页 下一页 返回 第四节 板料冲压 1．冲模 在冲床的一次行程中，只完成一个工序的冲模叫做简单冲模。冲裁用简单冲模的结构如图9-15所示。图中，凹模2用压板7固定在下模板4上，下模板用螺栓固定在冲床工作台上。凸模1用压板6固定在上模板3上，上模板则通过模柄5与冲床的滑块连接随滑块上下运动。凸模向下冲压时，冲下部分落入凹模孔。 上一页 下一页 返回 第四节 板料冲压 条料夹住凸模一起回程，碰到固定在凹模上的卸料板8时被推下。将条料沿两个导板9之间送进，碰到定位销10为止，重复上述运动，完成连续冲压。为了保证凸、凹模合模的准确性，保持均匀的间隙以及提高零件精度，采用了由导柱12和套筒11组成的导向机构。 简单冲模结构简单，容易制造，价格低廉，维修方便，生产率低，适用于小批量生产。 上一页 下一页 返回 第四节 板料冲压 2．连续冲模 按照一定顺序，在冲床的一次冲程中在模具的不同位置上，同时完成数道冲压工序的模具叫做连续冲模，如图9-16所示。连续冲模工作时，定位销2对准预先冲出的定位孔，上模向下运动，凸模4进行冲孔。与此同时，落料凸模1进行落料工序。当上模回程时，卸料板6从上模推下残料。将坯料7向前送进，送进距离由挡料销控制，执行第二次冲裁，如此循环进行。 连续冲模生产效率高，易于实现自动化，但定位精度要求高、结构复杂、制造成本高。主要用于大批量生产精度要求不高的