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二灰碎石底基层施工技术交底 一、准备工作 1、 施工准备 （1） 清扫干净施工作业面，现场整洁、无污染。 （2） 检查该段的排水设施是否排水顺畅。 （3） 检查施工段的路基顶面设计标高是否符合设 计要求。 2、 技术准备 （1） 具体施工方案： 二灰碎石底基层施工，采用一整套 WCB-500 型连续式稳 定土拌和设备拌和， 每小时生产能力 500T,20 台载重平均 20T 自卸车运料，两台水稳摊铺机摊铺，用一台双钢轮压路机、 两台振动压路机、一台胶轮压路机组合碾压，机械化连续施 工，并做充分准备，加强管理，确保质量。 （2）确定铺筑方案和施工工艺流程。 （3） 确定铺筑方案和施工工艺流程。 进行二灰碎石底基层混合料生产配合比组成设 计，并通过试拌试铺，证明配合比是正确的。 3、 施工现场准备 铺设前将水稳底基层清扫干净，洒水湿润，并封闭交 通。 4、 施工机构及其职责 二、二灰碎石底基层施工工艺 1、 测量放样 （1）复核检查导线点坐标，复核水准点高程。 （2）检查路基顶面标高。 （3）用石灰粉标出导向线。 在摊铺段外测沿边线定边桩，每隔 10m 测定一点控制高 程和横坡度， 计算和标定钢丝悬挂高度。 用钢纤架、 直径 3mm 钢丝绳和紧线钳按控制标高放好摊铺机摊铺厚度基准面，经 试铺段检测，厚度、横坡和标高均符合要求，说明横坡仪控 制精确。为了不影响摊铺速度，我部在前一台摊铺机一侧走 钢丝， 内侧走支架铝合金梁的方法来控制标高、 横坡和厚度。 2、 二灰碎石底基层混合料的控制 （1） 二灰碎石底基层的施工采用两台 WCB—500 型连 续式稳定土拌和设备，拌料前对拌和设备进行检查和调试，保证混合料中集料级配在规定级配范围之 内，石灰掺量稳定，含水量符合要求。 （2） 拌和厂生产设备安置于空旷干燥、 运输条件较好 的地方， 并做好了场地内的排水、 防火等安全措施。 （3） 各种碎石按规格分别堆放，并插牌标识，堆料场 地已全部硬化处理， 每个拌和站的石灰由 2 个 100T 的储料罐贮备，以防受潮。 （4） 拌和厂拌出的混合料级配应符合要求， 石灰剂量 按设计剂量增加 0.5%控制， 含水量按大于最佳含水 量 0.5-1%控制。 3、 二灰碎石混合料的运输 （1） 由于我们采用生石灰粉拌料，混合料要有一定的 闷料时间，从开始拌和到碾压结束要求不少于 3 小时 时间。 （2） 所有运输车辆应将车箱清洗干净，在接料口排队 等候。接料后用棚布盖好，防雨防尘。 （3） 运输车辆在秤重处过磅后等候，等到从开始拌料 时间达到一小时后方可出发。 运到现场按序排队等候， 等达到闷料时间 2 小时开始摊铺。 4、 摊铺 （1） 混合料摊铺采用 2 台 RP951 摊铺机摊铺。 （2） 运料车应在距摊铺机 10—30cm 左右时挂空档停 车，由摊铺机迎上去推动前进。 （3） 摊铺应及时、连续均匀、缓慢不间断地进行，尽 量 减 少 停 机 次 数 ， 本 次 摊 铺 速 度 拟 采 用 1.0 — 1.5m/min。 （4） 走在前面的摊铺机采用外侧基准钢丝加内侧基 准铝合金架来控制摊铺机传感器，后面的摊铺机采 用外侧基准钢丝，内侧以前面摊铺机的摊铺面为基 准控制摊铺机传感器。使标高、厚度、纵坡、横坡 度及平整度均符合设计要求。 （5） 本次摊铺两段设定松铺系数分 1.28 和 1.30。摊 铺振捣 4.5 级。摊铺夯实 4.0 级。 （6） 摊铺过程中， 设专人检查基准钢丝高度和熨平板 的横坡度，如有偏差，及时纠正。同时检查水稳层 厚度及平整度，对粗细集料的离析现象，特别是局 部粗细集料“窝”应该铲除，并用新拌混合料填补。 5、 碾压 本次试验段采用两种碾压方案： 方案一： （1） 摊铺后拟用宝马 BW203 双钢轮压路机静压一遍，碾 压时按由低到高的原则进行，碾压速度控制在 1.7Km/h。 （2） 然后用 XMA220 振动压路机弱振一遍，再用两台宝 马重型振动压路机 BW219 强振两遍，碾压速度均控制 在 1.8~2.2Km/h。 （3） 最后用 26T 重胶轮压路机静压两遍，碾压速度控制在 3~5Km/h，直至消除轮迹终止。 方案二： （1）摊铺后拟用宝马 BW203 双钢轮压路机前静后振碾压 一遍，碾压时按由低到高的原则进行，碾压速度控制在 1.7Km/h。 （2） 然后用一台重型振动压路机宝马 BW219 机弱振一 遍，再用另一台重型振动压路机宝马 BW219 强振一遍。碾 压速度均控制在 1.8~2.2Km/h。 （3） 第四遍用 XMA220 振动压路强振一遍，再用 XMA220 振动压路弱振一遍来消除前四碾压的轮迹，碾压速 度均控制在 2.2~2.5Km/h。