lf钢包精炼炉招标技术要求书.docVIP

常熟龙腾转炉炼钢工程 LF钢包精炼炉招标技术要求书 中冶华天工程技术有限公司 二○○九年十月 1.工程概述 1.1车间概况 常熟龙腾转炉炼钢工程拟在新建的120t转炉炼钢车间建设1座LF钢包精炼炉，精炼炉年最大精炼钢水126.3×104t。新建精炼炉布置在钢水接受跨跨内。 该工程总体工厂设计由中冶华天工程技术有限公司负责，包括LF钢包精炼炉的工厂设计。 1.2精炼区域主厂房各跨主要技术参数 精炼区域布置图见附图，主要技术参数如下： 序号 跨间名称 厂房尺寸（m） 面积（m2） 起重机吨位×台数 备注 长度 跨度 轨面标高 1 转炉跨低跨 75 15 22 1125 10t×1 2 钢水接受跨 141 27 22 3807 160/40t×1、75/20t×1 1.3钢包精炼钢水主要技术条件 转炉冶炼条件如下： 转炉公称容量 120t 转炉座数： 1座 同时吹炼座数： 1座 转炉平均出钢量： 100t 转炉最大出钢量： 105t 转炉平均冶炼周期： 36min 转炉出钢温度： ～1620 转炉出钢： 少渣出钢 转炉日平均出钢炉数： 36.1炉/d 转炉日最大出钢炉数： 40炉/d 车间年有效作业天数： 315.8d/a 车间年产钢水量： 126.3×104t/a 炼钢车间全连铸生产。 钢 种 及 代 表 钢 号 序号 钢 种 代表钢号或钢种 备 注 1 造船用钢 A、B、A32、A36 2 履带板用钢 25MnB 3 高强度预应力混凝土用钢 30MnSi 2.工艺布置 本工程采用同轨双钢水罐车钢包精炼炉，钢水罐在钢水接受跨吊到精炼钢水罐车上，每座钢包炉有两台精炼钢水罐车，交替接受钢水罐，两台钢包车交替处于精炼工位和等待工位。处于等待工位的钢水罐车可以进行喂丝、吹氩、测温和加保温剂等操作，并可接受来自转炉的等待精炼的钢水罐。这种形式可提高钢包精炼炉的工作效率，以适应快节奏的转炉生产车间。 3. LF钢包精炼炉设备组成及主要功能与技术参数 LF精炼设施供货方应保证成套设备的完整性。 3.1 LF精炼设施的主要功能 (1)常压下电弧加热升温：精炼周期为28～35min，要求钢水平均升温速度≥4.5℃ （2）合成渣精炼（脱硫、脱氧、脱气、去除夹杂）； （3）吹氩搅拌（底吹氩）（均匀钢水成份和温度）； （4）合金化（钢水成分微调）； （5）作为转炉和连铸机之间的缓冲设备，保证转炉、连铸匹配生产，实现多炉连浇； （6）自动测温、取样。 3.2 LF精炼炉由以下主要设备组成： LF精炼炉由以下主要设备组成 （1）机械设备：精炼钢水罐（不在供货范围内）、精炼钢水罐车、炉盖及升降机构、电极横臂及升降装置、电极夹持器、双线喂丝机、电极连接站、加料系统设备和自动吹氩装置等。 （2）除尘系统设备：管道、阀门等。 （3）供电和电控系统设备：精炼变压器、高低压电控柜、操作箱（台）等。 （4）仪表和计算机设备。 （5）液压系统设备：液压站和液压缸等。 3.2.1精炼钢水罐 序号 项 目 单位 数 量 备 注 钢水罐容量： t 100 平均钢水量： t 100 最大钢水量： t 105 最小处理量 t 80 105t钢水时净空： mm ～610 钢包上口外壳直径： mm Ф3558 钢包下部外壳直径： mm Ф3180 总高（含包脚）： mm 4042 耳轴吊钩中心距： mm 4200 钢包总重： t ～50（含耐材28） 3.2.2精炼钢水罐车 序号 项 目 单位 数量 备 注 承载能力 t 160 钢包车走行速度 m/min 2~20(变频调速) 数量 辆/套 2 其它要求 轨道端头设事故滑轮装置 3.2.3电弧加热系统 序号 项 目 单位 数量 备 注 钢包额定容量 t 120 钢包加热最少钢水重量 t 80 钢包加热正常钢水重量 t 100 钢包加热最大钢水重量 t 105 精炼炉变压器额定容量 MVA 18 精炼炉变压器一次电压 kV 35 调压方式 / 有载调压(进口调压开关) 升温速度 ℃/min ≥4.5 短网系统支架 材质为防磁不锈钢 3.2.4电极升降系统 序号 项 目 单位 参 数 备 注 型式 / 三臂式 电极节圆直径 mm ～Ф750 电极直径 mm Ф400～Ф450 电极臂 / 导电横臂 电极行程 mm 2700~3000 电极夹紧方式 / 弹簧夹紧，液压松开 电极控制 / 液压 3.2.5炉盖系统 序号 项 目 单位 参 数 备 注 炉盖 / 水冷管式 炉盖升降行程 mm ≥650 升降型式 / 液压升降 3.2.6 序号 项 目 单位 参 数 备 注 液压介质 / 抗高温阻燃油 液压工作