特种塑性成型—特种轧制.pptxVIP

特种塑性成形 ——特种轧制 轧制基本原理 轧制的定义与特点 定义——依靠工具的回转使工件横截面减小、长度增加的成形过程特点： 连续成形，生产效率高 适用于大、特大批量生产 通用性差轧制的基本原理材料在轧辊之间产生变形——变薄和展宽 变薄——压下量 展宽——宽展量依靠轧辊和材料间的摩擦力咬入属于局部变形，相对载荷较小 轧制的基本原理——咬入条件轧辊对轧件作用力 正压力N 切向摩擦力T咬入条件：Tcosα Nsinα若轧辊与轧件之间的摩擦系数为μ，即 T = μ N 则有： μ tg α起始阶段最难咬入后加推力有助于咬入 轧制的基本原理——前滑与后滑轧件出口速度高于轧辊圆周速度——前滑轧件入口速度小于入口处轧辊圆周速度的水平分量——后滑γ为中性角，n-n为中性面前滑量(s)一般为2%~10% 轧制的基本原理——宽展垂直于轧制方向坯料尺寸的增加。表达： 绝对宽展Δb=b1-b0，或相对宽展b1/b0分类： 自由宽展：不受其他边界阻碍 限制宽展：横向流动受型槽侧壁阻碍 强迫宽展：在具有凸型部分的型槽中及具有强烈局部压缩的条件下得到的宽展 特种轧制——辊锻辊锻原理 锻造中的轧制实质——连续拔长，相当于纵轧，但型槽远较普通轧制复杂适合于减小毛坯断面的工艺辊锻的特点与锻造的区别——模具（工具）运动方式——旋转运动与轧制的区别——仅扇形模具部分为轧制工作区连续静压，无振动生产效率高劳动条件好 辊锻的分类 辊锻机悬臂式：刚性差，型槽数不大于3个，扇形模包角小于270o，主要用于制坯双支撑式：刚性好，制坯成形均可，扇形模包角小于180o主参数为公称辊径（两辊中心距），mm线速度不能太高以利于操作 0.5~1.0m/s (制坯) 0.3~0.85m/s (成形) 几个基本概念——开/闭式型槽开式型槽：型槽刻在两个辊锻模上，分模线位于辊锻模槽中间。特点： 宽展较自由，毛坯侧面的几何形状不十分精确；模槽较浅，有利于辊锻的强度；能耗较少闭式型槽：模槽刻制在一个辊锻模上，分模线在辊锻模槽之外。特点： 宽展受限，可增大延伸量强化辊锻 过程并得到截面几何尺寸精确的毛 坯；模槽深，锻辊强度差；能耗大 几个基本概念——型槽的中性线辊锻中，上下模作用于坯料截面上的力对某一直线的力矩相等，此直线称为型槽的中性线简单对称截面的型槽的中性线与截面对称轴重合非对称的、截面形状比较 复杂的型槽的中性线可用 重心法求得 几个基本概念——上压力和下压力上下辊径不同导致线速度差，相当于附加一个弯曲力，由此得名一般尽量避免特殊情况可利用 辊锻的槽系——1. 椭圆-方形槽系金属的四面均受到压缩，使坯料的角部经常变换位置，可使坯料周边的金属得到均匀的冷却，由于四面反复受压，对变形金属的组织与性能也有好影响可以得到大的延伸系数，利于减少辊锻道次，提高生产率辊锻时坯料的稳定性较好沿型槽宽度变形的分布不均匀 辊锻的槽系——2. 椭圆-圆型槽系型槽周边皆由弧线构成，能使坯料周边和曲面形状平稳转变，能有效防止在局部区域呈现局部应力型槽没有尖角，坯料截面能均匀冷却，亦辊锻时不易产生裂纹，能得到良好的表面允许延伸系数较小，一般不超过1.4-1.5，使变形道次增加椭圆坯料在圆形型槽中的稳定性不好，往往要求使用导板 辊锻的槽系——3.菱-方型槽系能使坏料得到准确的方形截面沿型槽宽度变形分布较为均匀，沿型槽宽度相对压下量几乎不变能采用较大的延伸系数，一般为1.4-1.8辊锻时坯料的稳定性较好金属只能在彼此垂直的两个方向受压缩四角处冷却较快，易出现缺陷 辊锻的槽系——4. 矩形(箱形)型槽系坯料在整个截面宽度上变形均匀较高的矩形坯料在箱形型槽内辊锻时，不易发生歪扭模具的切槽较浅不能从箱形(矩形)系槽内得出方形和矩形的精确几何图形金属只能在两个方向受到压缩 辊锻的槽系——5. 六角-方形型槽系 与椭圆-方型槽系相似坯料多向受压，有利于提高金属的组织与性能在坯料宽度上变形均匀，此处优于椭圆-方型槽系辊锻过程中坯料的稳定性较好辊锻型槽系的选择 锻件模锻对辊锻毛坯几何形状的要求原始毛坯的几何形状(圆形、方形和矩形),在变形允许的条件下，尽量选用圆坯根据延伸系数确定辊锻道次，在多型槽辊锻时，在每辊锻完一道移向下一型槽时，往住需要翻转90°或45°辊锻工艺与模具设计主要步骤 制定辊锻毛坯图确定辊锻工步数n选择孔型系分配拔长系数设计孔型断面计算各工步辊坯纵向尺寸确定型槽纵向尺寸计算型槽纵向尺寸对应中心角制定辊锻毛坯图根据锻件加飞边作出断面图， 并简化目的：使辊锻型槽不太复杂原则：曲线改直线，但体积 不变断面图要按热态尺寸确定以此为依据作辊锻毛坯图 确定辊锻工步数 n意义——要辊锻几次才能达到所要求的辊坯形状和尺寸总拔长系数——原毛坯断面积与辊坯最小断面积之比，λ总=A0/Aminλ总为每次拔长系数的乘积 λ总 = λ