6S管理与推展--查阳春.pptx

6S管理与推动OEM生产部驻湖北银鹭—查阳春 2012.12.12目 录 1、什么是6S2、推行6S的重要性3、 6S的推行步骤与技巧目的 了解6S的基础知识、意义，以及推行 6S的重要性，并掌握在日常工作生活中如何运用6S，形成良好习惯。一、什么是 6S 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养SHITSUKE）安全（SAFETY）这六个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为6S。 1、 6S之整理 ( Seiri ) 彻底将要的东西与不要的东西分别清楚，并将不要的东西舍去。 6S之整理目的：腾出空间，活用空间防止误用、误送塑造清爽的工作场所 注意： 要有决心，不必要的物品应坚决地加以处置，这是6S的第一步。 2、6S之整顿（SEITON） 在保证安全、品质、效率的情况下，把留下来的必要用的物品以最简便的方式，按规定位置摆放并放置整齐，加以标示，使大家皆能对其一目了然。 6S之整顿目的： 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品注意：这是提高效率的基础。◎三定原则--定品.定位.定量. 3、6S之清扫（SEISOU） 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。◎三清原则--清理.清扫.清爽 6S之清扫 目的：稳定产品质量减少工业伤害◎三扫原则--扫漏.扫黑.扫怪 4、6S之清洁（SEIKSTSU） 维持前期成果（整理﹑整顿﹑清扫 3S)的成果 . 6S之清洁◎三持原则--维持.保持.坚持 5、6S之素养（SITSUKE） 遵守已规定之事项，养成循规蹈矩的习惯。 6S之素养 目的：培养好习惯，做遵守规则的员工营造团队精神。◎三守原则--守时间.守标准.守规定 6、6S之安全（SAFETY）定义：安全包括人身安全、产品安全和设备安全。 目的：要创造一个让员工能安心工作的安全环境，使他们能够在舒适、明亮、无污染、无毒害的作业现场进行各种操作。 二、推行6S的重要性提高工作效率*减少无效率工时*消除无谓浪费*掌握资料时效*维持现场整洁**保证现场安全要与不要多与少好与坏三、6S的推动步骤与技巧 整理整 理 的 要 诀 不要的东西 ─ 丟弃 ；不太用的东西 ─ 放在比较远的地方；偶尔使用的东西 ─ 安排一个地方放好；经常使用的东西─ 放在作业区附近或 身旁。 整理整理整理的要决能迅速拿来 ─ 只留下必要的数量在身边；拿来拿去十分花时间 ─多留一些在身边 。 整理 1、不能用 不用 废弃处理2、不再使用 3、可能会再使用（一年内） 很少用 放工厂储存室4、6个月到1年左右用一次 少使用5、1个月到3个月左右用一次放车间储存室 经常用6、每天到每周用一次放工作场所边1、不能用 不用 废弃处理2、不再使用 3、可能会再使用（一年内） 很少用 放工厂储存室4、6个月到1年左右用一次 少使用5、1个月到3个月左右用一次放车间储存室 经常用6、每天到每周用一次放工作场所边1、不能用 不用 废弃处理2、不再使用 3、可能会再使用（一年内） 很少用放工厂储存室4、6个月到1年左右用一次 少使用5、1个月到3个月左右用一次放车间储存室 经常用6、每天到每周用一次放工作场所边要与不要的区分 处 置以上的第①②应即时清出工作场所，作废弃处理；第③④⑤应及时清出工作场所，改放储存室；第⑥项留在工作场所的近处;事例：办公区及仓库的物品。办公桌、文件柜、置物架的物品。过期的表格、文件、资料。私人物品。生产现场堆积的物品。整理的作业流程 区分要与不要订定基准物品分类归类訂定基準处理改善维持物品分類歸類 清除不要物品虽然觉得可惜，该丟的还是要丟。整理的执行要点地面： 有没有死角或凌乱不堪的地方？ 品质有问题的待修品或报废品 置于各生产线的清扫用具﹑垃圾桶等 闲置或不能使用的设备, 机器﹑输送带﹑物品等 作业场所不该有的东西，例:衣服﹑拖鞋﹑雨伞 空盒子等 注意查看输送带下面﹑窗边﹑作业台下面、柱子 脚跟有没有半成品或杂物堆放? 架子﹑衣柜或工具箱 有没有不要用或不能使用的工具﹑模具或备品?是否有工具﹑工作服以外的其他杂物?报纸﹑破手套﹑油瓶.....等特別注意柜子﹑箱子顶面及最下层, 是不要物品最易存放的地方模具﹑工具架不用或不能用的模具是否散置一堆或占空间不必要的物品是否参杂于架上 . 整顿整顿的做法 空间腾出； 规划放置场所及位置； 规划放置方法； 放置标示； 摆放整齐、明确。 如何消除寻找的浪费 除去不要的东西 ； 整理﹑规划放置的场所 ； 决定最便利﹑最易遵守的置放场所及方式 ； 将置放场所 ﹑位