大型贮罐制作安装施工方案.docVIP

中化三公司 江苏利士德化工有限公司苯乙烯、苯胺工程 技术标 page 技术标：大型储罐制作安装施工方案 技术标 第 PAGE 269页 方案五、大型贮罐制作安装施工方案 1、工程概况: 江苏利士德化学工业园15万吨/年苯乙烯装置和5万吨/年苯胺装置，罐区内共有27台罐制作安装（低温乙烯罐除外，已另写方案），该罐群分为碳钢及铝两种材质，其储罐安装工程量及规格、技术参数如表1所示: 表1 序号 名 称 规格 （m3） 外形尺寸 （φ*H）（米） 数量 （台） 单重 （吨） 主体 材质 结构形式 一 苯乙烯原料和产品罐区 苯乙烯产品罐 10000 31*14.7 3 235 碳钢 立式拱顶 苯原料罐 10000 30*16.05 2 250 碳钢 立式内浮顶 二 苯乙烯中间罐区 乙苯罐 3000 17*15.27 2 88 碳钢 立式内浮顶 不合格乙苯罐 3000 17*15.27 1 88 碳钢 立式内浮顶 脱氢液罐 3000 17*14.27 1 85 碳钢 立式拱顶 不合格乙烯罐 2000 14.5*14.27 1 61 碳钢 立式拱顶 苯乙烯中间罐 1000 11.5*10.71 2 37 碳钢 立式拱顶 多乙苯罐 1000 11.5*10.71 1 38 碳钢 立式内浮顶 甲苯罐 1000 11.5*10.27 1 38 碳钢 立式内浮顶 残焦油罐 500 8.92*8.093 1 24 碳钢 立式拱顶 三 苯胺成品罐区 苯胺储罐 2000 2 53.5 碳钢 立式拱顶 苯胺储罐 400 2 16.5 碳钢 立式拱顶 四 苯胺原料罐区 液碱储罐 200 1 10 碳钢 立式拱顶 硫酸储罐 100 1 9.5 碳钢 立式拱顶 硝酸储罐 200 6 15 铝+C.S 立式拱顶 合计工程量 27台 1966.5吨 碳钢 72吨 铝 2、编制依据: 2.1 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128—90 2.2《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-95 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《钢制焊接常压容器》JB／T4735－1997 2.5《压力容器无损检测》JB4730－94 2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.7《质量保证手册》（化三建） 3、施工方法及施工工艺程序: 3.1 施工方法：1000m3以上（含1000m3）采用液压顶升倒装法安装罐。500m3以下贮罐亦采用倒装法，但采用吊车提升。采用液压顶升安装贮罐方法如图1、所示： 涨 圈 涨 圈 图1、液压顶升系统示意图 提升杆 罐 壁 罐 顶 罐 壁 提升钩头 角钢圈 液压千斤顶 提升架 拉筋 底板 3.2 施工工艺程序 底板预制检查 底板预制检查 底板喷砂防腐 材 料 验 收 基 础 验 收 样 板 制 作 底板铺设、焊接 顶盖预制几何尺寸检查 壁板预制几何尺寸检查 壁板喷砂防腐 底板焊缝真空试验 画罐壁外圆线 围第二带板焊接纵缝 围第一带板焊接纵、环缝 上口水平度检查 内表面半径、圆整度检查 罐内脚手架搭设 顶 盖 安 装 焊 接 壁板铅垂度检查 内表面半径检查 圆 整 度 检 查 消 根、 打 磨 顶盖焊缝真空试验 提升机械调试检查 安装液压提升系统 或导链提升机械 壁板预制几何尺寸检查 壁板喷砂防腐 顶升(1)、(2)带板 围第(3)带板焊接纵、环缝 顶升 (1)、(2)、(3)带板 围板顶升直到最下带板 底板与壁板角焊缝焊接 附件及内件或内浮盘安装 充水、沉降试验 防 腐、 保 温 总体交工验收 罐内清扫检查 现 场 清 理 焊缝外观检查 RT 检 查 缺陷修补、返修 工卡具拆除、修磨 计 量 标 定 罐体局部凹凸度 罐壁垂直度 罐壁总高度 联 合 检 查 贮罐倒装法施工程序图 3.3液压倒装法工艺特点 3.3.1减少高空作业和脚手架材料； 3.3.2罐体无须密封，可采用单板安装，便于人，材料进出和通讯联络，通风，除尘； 3.3.3设备定型，可周转使用，可按罐的大小灵活组合； 3.3.4液压传动平稳，可控性好，提升速度、高度、同步性易于保证，且液压顶承载力可通过油压调整，使施工安全可靠。 4、施工技术措施: 4.1 材料的验收及管理 4.1.1 建造罐选用的材料和附件应符合设计以及规范要求，材料代用应有业主批准手续，并具有质量合格证明书或质量合格复验证书。 4.1.2 建造罐选用的钢板必须逐张进行外观检查，无严重损伤和变形。 4.1.3 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度的允许负偏差规定。 4.1.4 钢板表面不得有分层、气泡、结疤、拉裂、折痕、夹杂和压入的氧化皮。 4.1.5