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带控制点工艺流程图 实际塔板数的确定 由Drickanner-Bradford法计算全塔效率得： 精馏段实际板层数： 提留段实际板层数： 实际塔板数 ： 工艺条件及有关物性数据 塔径计算 塔体结构尺寸确定 塔附件设计 塔板主要工艺尺寸 流体力学验算 塔板负荷性能图（精馏段） 塔板负荷性能图（提馏段） 精馏塔设备图 年处理量20万吨甲醇水溶液精馏工艺设计 姓 名：蒋 盼 指导老师：周民杰 1.设计（论文）的主要任务及目标 2.设计（论文）的基本要求和内容 任务：年处理20万吨甲醇-水溶液精馏工艺设计(年处理20万吨 的甲醇-水溶液其中初甲醇的含量为35%〔质量分数〕, 塔中甲醇的含量不低 于95%，塔釜残液中甲醇的含量不 高于3%。 目标：根据生产任务要求设计一个符合实际生产的精馏塔　 1）根据生产任务，计算精馏塔的塔高 2）行物料衡算、热量衡算 3）绘制出塔设备的装备图 4）绘制带控制点的工艺流程图 设计任务书 加料方式——高位槽加料 进料方式——泡点进料 冷凝方式——采用全凝 设计方案 1 2 3 4 加热方式——间接蒸汽加热 精馏塔设计 精馏塔设计的内容 塔板数确定 工艺条件及有关物性数据的计算 塔体工艺尺寸计算 塔板主要尺寸计算 筛板的流体力学验算 塔板负荷性能图 物料衡算 物料衡算 摩尔分数 平均摩尔质量 物料流量 由 算的不同温度下的挥发度，然后取其几何 平均值得到： 回流比的确定 由 求得： 再由 求得： 1 2 精馏段方程 逐板计算法求理论塔板数 精馏段方程 总理论塔板数 ： （包括再沸器） 理论进料板数 ： 气液平衡方程 精馏段 提馏段 平均操作压力(kPa) 104.93 113.03 平均操作温度(℃) 71.2 86.7 平均气相摩尔质量(kg/kmol) 28.73 22.00 平均液相摩尔质量(kg/kmol) 24.81 19.41 平均气相密度（kg/m3) 1.053 0.8313 平均液相密度（kg/m3) 829.0 929.9 液相平均表面张力(mN/m) 37.68 59.23 液相平均黏度(mPa·S) 0.5928 0.3230 由： 由史密斯关联图得， 取安全系数为0.6，则空塔气速为 圆整得D=1.6 m 　　　 封头： 由GB/T252982010,DN≤2000mm 是椭圆封头直边高度为h=25mm，总深度经计算为425mm。 塔顶空间为：HD=1520mm 塔底空间为：HB=1335mm 人孔：在进料位置、塔底及塔釜位置各设一个人孔。 裙座的高度为塔体高度的10%，即H3=1170mm 接管管径由 计算。 再根据GB8163-87的管径规格选取接管尺寸。 蒸汽出口管 再沸蒸汽进气 塔釜排液管 回流液管 进料管 精馏段 提馏段 开孔数6838 塔板的压降 液 面 落 差 液 沫 夹 带 漏 液 液 泛 稳定系数 对于筛板塔，液面落差很小，且本设计所选用得塔径和液流量均不大，故可忽略液面落差的影响。 漏液线1，液沫夹带线2，液相负荷下限线3及操作线a（均为VS与LS的方程） 从图上读出VS的最大值和最小值，即可求得操作弹性： 漏液线1，液沫夹带线2，液相负荷下限线3及操作线a（均为VS与LS的方程） 从图上读出VS的最大值和最小值，即可求得操作弹性：