粉碎机锤片的气体渗碳自磨刃强化工艺研究-机械设计及理论专业论文.docxVIP

击率的想法，设计出了横截而为 T 型的 T 型粉碎机锤片 ，使其比标准型锤片度电生产 率提高 11.4%-15. 4%【飞 这种 T 型锤片增大端部面积，提高正面冲击的理论与自磨刃的依据一致，但断而 困角也会出现。 课题研究的自踏刃在粉碎机锤片上的应用目前国内 外研究仍空白，课题通过气体 渗碳的方法使锤片刃部 侧刃和心部产生硬度差，锤片在工作工程中，心部硬度低的位 置被先磨掉 ，而侧刃硬度高 ，则磨损减憬 ，使锤片形成自磨刃的效果 ，提高力11工质量 和加工效率。 1.3 研究内容 1.3. 1 当前强化工艺存在的 问题 命川团向MW4I仰-倒一在粉碎机的工作过程中 ，锤片的高速转动使物料与锤片的棱角和筛片 、齿板发生 剧烈搓擦，逝而形成对物料的粉碎。当转子高速旋转时，锤片在物料中搅动，好像若 干把切刀将物料击碎，而且棱角的打击应力远大于锤 面 的打击应力。虽然国内外学者 纷纷采用各种方式提高锤片硬度 ，增强其耐磨性，但由于提高的是锤片的整体硬度 ， 刃部棱角成为易磨损部位，在短时间内锤片出现断面圆角(如图 2-b 所示)，降低棱 命川 团 向 MW 4 I 仰- 倒一 断?ò 园角 切向园角 十 一-eD t--CtO -f--GtD a) 绘片房、始形状 b) 普通绘片庭才员后形状 c) 自?-刃绘片磨损后形状 图 2 t童片自磨刃效果对比示意 Fi g. 2 Shape comparison of the effect of self-grinding hamm er 前西德科学影片研究所曾用高速摄影的方式拍摄了一粒玉米在粉碎室内被粉碎 的全过程，得出的结论是 :玉米受到 正面冲击时只需要很少 的能盐即能碎裂: 但是受 到偏心冲击时，锚要大得多 的能量才能碎裂 。而在粉碎过程中 ，玉米粒在粉碎室内多 数时间都是属于偏 心冲击 ，其主要原因之一就是由于锤片磨损变钝，形成的断面困角 对物料的正面冲击减弱 ，偏心冲击力1]强了。从这个角度看要提高粉碎机效率，必须提 高正面冲击率。在 此过程中 ，由于锤片仍按原始的轨迹随转 子做圆周运动 ，由于锤片 的侧刃 已经被物料磨圆 ，平直的锤面已不复存在，此时锤片对于物料的作用力 F，就 被变形后的断丽困角分解为切向的滑擦作用 F2 和l垂直于断面困角的 压力作用 Fl (如 图 3所示)，Fl 是 F 的一个分力作用 ，有 F1 F，对物料的 正面冲击力作用大幅下降 ， 滑擦力 F2 增加了物料对锤片的摩擦 ，加快了锤片 的磨损 ，断丽囚角磨损盐继续增大 。 随着侧刃的断丽困角磨损 id加大 ，Fl 逐渐减小， F2 逐渐增大 ，粉碎机的加 工效率随 之降低。同时锤片失去棱角 ，对物料 的剪切作用不存在 ，此时粉碎机的加工效率降至 最低。 Fa··nrha F a·· nr ha-- a·· 、 F2 4  LnHAJa、 L nH A Ja 、 pa-- n扣 乎直的刃吾11 侧刃磨才丰初期 似J刃完全磨掉 图 3 锤片对物料的作用 力 分析示意图 Fig.3 The force anlysis of the hammer to the g.-ain 至今 ，所有对锤片做的强 化处理均避免不了此 问题，虽然用各种材料制作 的锤片， 在硬度上己接近加 工金属材料用的刀具 ，使锤片的耐踏性大幅度提高 ，增大了锤片 的 使用寿命 。但这些方法均针对锤片 的整体硬度值的提高 ，并未考虑到侧刃的硬度与锤 面心部的硬度差值 ，使得锤片形成的断面困角影响了锤片对力 的传递，加 工效率降低 。 1.3. 2 论文研究的内容 本课题针对锤片 工作过程中由于断面园角造成 的力n工效率降低的问题 ，提出锤片 在使用过程中的自磨 刃工艺 。采用气体渗 J鼠的方法，针对锤片的磨损规律 ，对于锤片 刃部磨损快的部位局部渗碳 ，对 心部不易磨损 的部位做防渗处理，这样，就在锤片的 截丽上形成和磨损规律相反的硬度梯度分部 ，使锤片侧刃易磨损部位的硬度值大幅提 高，而中心不直磨损部位的硬度值低于 1y1 刃， 形成截面硬度差。 通过这样 的局部潘碳 处理，使锤片在工作过程中始终保持良好的断面形状 ，在有效的工作使用时间内 ，提 高粉碎机的加工质量和生产效率，进而避免 不必要的功耗损失 。 本项研究将 从以下几个方面入手，初步探讨该气体渗 1尿 的 自磨刃强化工艺: ( 1)分析锤片所需的渗碳厚度 ，根据 Harris 公式对锤片做渗碳 处理。 处理后对 锤片试样进行金相组织观察，分析得到某一渗碳层厚度所需要 的最合适的渗碳温度和 时间，分析渗碳时间和温度对渗碳层厚度及金相组织 的影响 ，对于一定渗层厚度的锤 片制定合理的渗碳参数 。 ( 2) 对渗碳层厚度分别为 O.3mm