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1.2 润滑和冷却系统 润滑油和冷却系统由主机、分离筒体、温控阀、油冷器、冷却剂过滤器、断油电磁阀等组成。 冷凝剂的循环靠机组运行后产生的压差由高压自行向低压流动。 为确保机组运行的可靠性，机组在运行时的主机排气温度应控制在80-98摄氏度，一旦温度接近或超过98摄氏度，应及时清理冷油器。当主机排气温度达到105摄氏度时，发出报警，达到109摄氏度时，机组会自动停机，当排气温度显示达到119+3摄氏度时，空压机将发出控制电源失去报警。 冷却剂过滤器：为5微米，滤芯可换，在其壳体上带有压力释放旁路，确保不会发生供油不足。 断油电磁阀：为二通常闭阀，带电时通，停机时该阀失电关闭，防止冷却剂流回主机，这样的话可能使空气滤网发生反油现象。 ? 温控阀：为油路三通阀，控制主机排气温度在80-98度之间。 油气分离筒：分离系统由油分离器筒体、油分离芯、回油管（包括回油过滤器）、安全阀、最小压力阀组成。 分离筒体以中间隔板为分界点，隔板以下为初级分离，采用离心式；隔板以上为次级分离，为凝聚过滤。 筒内液位应在液位镜的中部以下，工作压力必须在0.55MPa以上。 分离器压差，当压差达到0.06MPa时建议更换，当压差达到0.1MPa时必须更换。 最小压力阀组设置为0.45MPa是开启，防止分离器受低压冲击，保持其压力，有利于分离系统的效率，同时阻止管网压力在机组卸载或停机时进入冷却系统。 启动 加载 卸载 1.3气路系统 气路系统由最小压力阀、后冷却器、冷凝液分离器、空气滤清器、放气阀等组成。 后冷凝器将来自主机排气进行降温处理，除去压缩过程中的热量，将压缩空气温度降至低于环境温度+（8—12）摄氏度。 冷凝液分离器将来自后却器的水和压缩空气混合物在顶部以切向进入分离器，在离心力的作用下，水分被分离，并聚集在分离器的下半部。凝聚的水通过手动或自动进行定期排放。 后冷却器 冷凝液分离器 1.4 空压机控制和保护系统 空压机系统控制有PLC控制及SG Intellisys控制。当空压机在联控状态时，受联控柜的PLC控制，本机主要采用的是SG Intellisys控制器。 空压机本体控制面板 机组可显示参数： 机组警告（只告警，不停机） 机组报警信息（停机） 机组保护 热继电器保护，主电机和风扇电机热继电器随着电机电流的增大，热继电器内部热元件将发热，一旦电流超过整定值，热元件变形使继电器内部机械部分脱开，促使机组保护停机。 安全阀，在油气分离筒上安装有安全阀，当筒内压力超过允许值时释放筒内压力，避免发生爆炸事故。 Intellisys控制器，在控制器内设置了报警参数，当主机排气温度达到105摄氏度时，控制器的液晶显示器上“High Airend Discharge Temperature”告警，当排气温度上升至109摄氏度时，机组自动停机，发出“High Airend Discharge Temperature”报警并停机。 温度开关，intellisys控制机组主机排气口有一温度开关，当主机排气温度达到119+3摄氏度时，该温度开关开路，机组发出“No Control Power”或“Control Power Loss”报警。 2、空气净化设备(惠州电厂） 我厂空压机系统总共设置了3套空气净化设备，每套净化设备包括一台15 Nm3/min除油过滤器、一台15 Nm3/min无热再生吸附式干燥装置、一台15 Nm3/min除尘过滤器。 2.1 IR无热再生式干燥机 工作原理： 再生式压缩空气干燥机通过自动化控制使压缩空气气流在二个充满干燥剂容器内循环流动从而能持续提供干燥的压缩空气。当一个容器正在从输入的空气气流中吸收湿气时，另一个容器中的干燥剂同时在被一部分已干燥的空气再生着，干燥剂采用A级活性氧化铝。 IR标准的无热再生式干燥机是按美国全国电器制造商协会(NEMA)规定的10分钟循环设计。其中干燥5分钟,再生4分20秒，升压30秒，降压10秒。当干燥塔内与管道同压的5分钟期间，另一塔内的干燥剂在再生，再生塔的压力应为0?bar。通过再生流量调节阀和再生压力表的调节，当约14%的出口干燥空气被用于再生。 IR无热再生式干燥机运行参数： ? 标准工作循环周期：10 分钟 干燥塔工作时间：5 分钟 再生塔工作时间：5?分钟(再生4分20秒后关闭再生排气阀，使该塔升压至管网压力)； 再生塔的压力应小于0.22 Bar; 净化压力(控制再生流量)：查看机器铭牌上数据； 4 2.2 过滤器 冷却后的压缩空气中还存在着一些水分、油及颗粒，必须进一步进行过滤才能为用户所用，英格索兰的压缩空气过滤器采用内进外出的结构，其分为头部（压差指示器）、中部（过