粉煤灰铸铁涂料的研制-钢铁冶金专业论文.docxVIP

西安建筑科技大 西安建筑科技大 学硕士论文 西安建筑科技大学硕士论文 西安建筑科技大学硕士论文 PAGE PAGE 2 PAGE PAGE 13 p气一-1f};型空隙中气体的压力; p型 一一一型腔内气体的压力; p毛 一一毛细压力，从有关物理知识可知口 ，8，9J p=-主坐立 σ-一液体金属的 表面张力; r一一岳t、粒空隙的半径: θ-一一液体金属对彤、粒孔隙的润温角 。 影响机械粘砂的因素 ( 1)金属液的静压力和动压力始终是促使液体余属向砂拉间的孔隙掺入的(l J 。 在金属液润根砂粒的情况下，与越大，渗入深度越大，机械粘砂越严重。因此高 大铸件下部容易形成机械粘砂 。 (2) 凡是孔隙中气体对金属液的反压力，始终阻碍金属液的渗入 l匀。但生产 中很少用提高尺来防止机械粘砂。 (3)金属液与造型材料的润湿性对金属掺入有很 大影响。有人研究认为 1ll， 铸件产生机械粘砂的 主要因素是接触角和砂型空隙尺寸。如金属液能润湿造型材 料，润混角 θ 900 ，cos() 为正值，几为正值，则毛细压力促使液体金属渗入砂粒 间隙。如金属液不润湿造型材料 ，θ 900，cos() 为负值 ，p毛 为负值，则毛细压力 阻止液体金属渗入砂粒间隙。润湿角 θ 的大小主要决定 于金属液与造型材料的性 质， 但金属浓的成分和氧化程度，接触 气氛的性质、接触时间 等对其也有很大影 响。金属液与造型材料的润湿角 θ可由实验测出。对于一定成分的金属液和 一定材 料的铸型， 司、湿角θ和表而张力 σ 是一定的，不可能改变 θ和σ 米改变毛细 压力。 (4)砂型表面砂粒空隙的大小对金属液渗入有很大影响，减小彤、粒间空隙半 径，可耐小金属渗入。采用细砂、提 高砂型紧实度、表面刷涂料等减小砂粒间 空 隙的措施，均有利于防 止机械粘砂。 化学粘砂 化学粘砂是金属氧化物和铸型材料相 互产生化学反应，生成一系列的低熔点 物质，这 些低炜点物质牢固地粘附在铸件 表面上的结果。化学粘在!、多产生在铸件 的厚壁或内挠口处 ，尤其 当砂型或在jJ 芯较薄而铸件较厚时较易产生。 当金属液浇入砂型后， 在型腔内的空气或砂型中的水分的作用下， 靠近砂型 的表面部分会生成氧化亚铁(21: 2Fe + O2 = 2FeO Fe+ H 2 0( 气 ) = FeO+H 2 氧化illi.铁的熔点是 1370.C ，低于制的熔点，并能润混而yk 砂。轼化亚铁易于 渗入砂型，井和砂型中的二氧化硅发生反应，生成低熔点物质硅酸亚铁〈又名铁 橄榄石〉等。 2FeO +Si02 !主→ 2FeO .Si02 铁橄榄石的烙点为 1205.C ，除了铁橄榄石外，还可形成其它低熔点物质[4，5，IJ1。 低熔点物质生成后，由于它们流动性好又能润湿型壁，故易于渗入砂型孔隙内。 这样又扩大氧化铁和砂型的接触面积，加剧了化学粘砂。化学反应的结果又扩大 了砂粒间的孔隙，更有利于低熔点物质向砂型深处渗入，从而将金属和砂型联成 一体，如图 1所示[10)。 al b 】 f 、 图1.2 粘砂形成过程示意图 a) 金属液与铸型表面接触，金属表面被氧化: b) FeO与硅砂及粘土形成易熔硅酸盐: c) 硅酸盐被挤向铸型内部，金属包住砂粒 Fig.I.2 The sketch map of the process of the born-on With contacting the surface of the mold ，the surface ofliquid metal was oxidized. FeO，silica and clay formed fusible silicate.c) Silicate was relegated to the interna) mold， and sand was enclosed by metal 低熔点物质在铸件表面上形成烧结层后，烧结层与铸件表面若牢固的粘附在 一起，则形成化学粘砂。若烧结层很容易从铸件表面剥离下来，则非但不会造成 化学粘在扣，反而形成一种防止化学粘砂的措施 (1，5，6，12)。 化学粘砂最通常的原因是温型和制芯用原材料耐火度、烧结点低:石英砂不 纯:煤粉或代用品加入不足:没有使用涂料或使用不当;浇注温度过高;浇注不 当致使渣子进入铸型等因素造成 (6J。 由于有金属为骨架，砂粒、硅酸盐和金属的混合体(粘在!、〉就会很难消除。 这是化学粘砂的情形，实际上也有金属渗入的作用。 可以看出:粘砂是金属和铸型界面在高温 下发生的多种的物理的、化 学的和 物理化学的作用的综合结果，不可能有单纯的机械粘砂或化学粘砂。 如果挠注后不产生金属氧化物或金属氧化物不和造型材料起作用或作用甚 微，就不会有熔蚀现象发 生。 只有在这