实验十九 板纵向边缘焊时动态弯曲变形的测量与分析.pptVIP

板条纵向边缘焊时动态弯曲变形的测量与分析 一、实验目的 二、实验装置及材料 三、实验原理 四、实验方法及步骤 五、实验结果的整理与分析 六、实验报告要求 一、实验目的 1. 了解位移传感器的工作原理及测量焊接变形的方法，掌握其基本操作技能。 2. 加深理解沿板条纵向边缘敷焊时，焊接纵向弯曲变形的动态过程，并深入了解焊接过程中瞬时弯曲挠度的变化规律。 3. 研究焊接缝配置、焊接顺序和多层焊及焊接线能量对于焊接弯曲挠度的影响。 二、实验装置及材料 * * 二、实验装置及材料 1.实验装置 直流直流（或交流）电焊机 1台 板条夹持装置（自制） 1套 位移传感器（LVDT—型） 3套 X-Y函数记录仪（LZ3型） 1台 电流表（0~250A） 1只 电压表（0~75V） 1只 1.实验装置 图1 实验装置示意图 1-焊条；2-板条加持装置；3-试板；4-位移传感器；5-磁性千分表座；6-X-Y函数记录仪；7-电焊机 二、实验装置及材料 2.实验材料 低碳钢板（经500~600℃保温2~3小时高温回火）钢板尺寸:板长L=490mm,板宽h=80mm,板厚δ=8mm。 电焊条 结422 4mm 0号砂布、丙酮或四氯化碳、502胶液、绝缘胶布、石蜡、导线等。 三、实验原理 将板条一端刚性固定，并沿上侧边缘敷焊纵向焊道，则在整个焊接加热及冷却过程中，板条将产生弯曲，并且弯曲挠度的大小和符号将不断变化，如下图所示。 图2 沿板边缘敷焊时的板条弯曲变形 三、实验原理 通过位移传感器及X-Y函数记录仪绘出（f-t）曲线(图3),改变试板宽度、焊接电流、焊接速度、焊接顺序等都会对变形曲线的形状和变曲挠度发生影响。 图3 板条弯曲挠度随时间的变化曲线 三、实验原理 在板条长度L保持不变时，板条宽度h对于焊接加热及冷却过程中弯曲挠度f的变化有明显影响(图4)。板宽h增大时，板条的抗纵向变曲惯性矩J或EJ增大，因此使板条无论在加热过程中还是冷却后的最大纵向变曲挠度都减小。 图4 板条宽度h对弯曲变形的影响 三、实验原理 焊接线能量的变化对于板条的弯曲挠度具有不可忽视的影响，如图5所示。随着I焊的增大，焊接加热过程中的板条最大弯曲挠度不断地增加。 图5 焊接电流I焊与板条弯曲挠度的关系 三、实验原理 在冷却过程中，由于板长金属受热塑变区尺寸及沿板条宽度方向的温度分布这两个因素的综合影响，板条的瞬时弯曲挠度和冷却终了的残余弯曲挠度与I焊之间并不是单调要根据线性关系，因此，当U弧及V焊均保持不变时，焊接电京戏的影响表现为随着I焊的逐渐增大，板条未端的残余弯曲挠度f现却有一个由小变大，再由大变小的变化过程，也即存在一个残余弯曲挠度为最大的临界焊接电流值I焊临。 三、实验原理 综上所述，可得出I焊-f残关系曲线如图6所示。 图6 板条自由端残余弯曲挠度f残与I焊及h的关系 *