低合金贝氏体球铁磨球油淬带温等温回火的模拟与实验研究-机械制造及其自动化专业论文.docx

I万方数据 I 万方数据 摘要 摘 要 贝氏体球墨铸铁具有较高的强度、硬度和韧性。采用油淬带温等温回火的热处理 方法，可获得以贝氏体为基体的球墨铸铁。研究贝氏体球铁磨球油淬带温等温回火的 热处理工艺，可以为球墨铸铁磨球热处理工艺参数的制定和优化提供理论依据，对获 得高性能的球墨铸铁磨球具有一定的指导意义。 本文利用材料性能模拟软件 JMatPro，得到了添加合金元素的球墨铸铁的热物性 参数和等温转变曲线；基于传热学理论，结合低合金球墨铸铁磨球（直径 80 mm）油 淬带温等温回火处理的实际情况，利用 COMSOL 有限元软件建立了三维有限元模型， 得到了磨球在油淬和等温回火阶段温度场的分布规律；基于冷却曲线，结合 Scheil 叠加法则和相变动力学，利用 MATLAB 编写程序，对组织场进行求解，得到了磨球 油淬和等温回火阶段组织场的变化规律；采用扫描电镜、金相显微镜、洛式硬度计等 设备，对油淬带温等温回火处理后磨球的组织形貌、硬度等进行分析；通过拉伸实验、 冲击实验，研究了油淬带温等温回火工艺参数对磨球材料性能的影响。 结果表明：油淬阶段，磨球由表及里，冷却速度不断降低，当油淬阶段结束时， 磨球内外温差较大，在此阶段有极少量的奥氏体转变为珠光体，贝氏体和马氏体。等 温回火阶段，表面温度直接升高至 300 ℃，心部温度先降低后升高，最后达到 300 ℃， 此阶段只发生贝氏体转变，转变量约为 98%。组织转变过程中产生潜热，但对温度场 的影响不大。 经油淬带温等温回火处理后，球墨铸铁磨球由表及里，硬度逐渐降低，表面硬度 为 56.2 HRC，心部硬度为 51.2 HRC，平均硬度为 53.9 HRC，磨球的组织主要为细针 状的下贝氏体，表面处出现了少量的马氏体，心部有少量的上贝氏体出现，这与组织 场的模拟结果基本相同，定性地验证了组织场模拟的合理性。在其他参数不变的情况 下，磨球材料的硬度、拉伸强度随奥氏体化温度的升高先升高后降低，随出油温度的 升高而逐渐降低，随等温温度的升高先升高后降低；冲击韧性则随着奥氏体化温度的 升高而逐渐降低，随出油温度的升高而逐渐升高，随等温温度的升高而升高。 本研究球墨铸铁磨球理想的热处理工艺为：奥氏体化温度 920 ℃，出油温度 220 ℃，等温温度 300 ℃。处理后，磨球材料的力学性能得到大幅度提升，硬度最 高可达到 56.7 HRC，冲击韧性可达到 74.5 J·cm-2，拉伸强度可达到 1372.9 MPa。 关键词：油淬带温等温回火； 温度场； 组织场； 数值模拟 Ab Abstract II万方数据 II 万方数据 Abstract Bainite ductile iron has wonderful strength, hardness and toughness. Bainite ductile iron can be obtained with the heat treatment method of oil quenching and isothermal tempering. The research of oil quenching and isothermal tempering of grinding ball of bainite ductile iron, can provide theoretic foundation for the selection and optimization of processing parameter of the heat treatment about grinding ball of ductile iron. It is instructive to acquire high-performance grinding ball of ductile iron. Thermophysical parameters and time temperature transformation curve of ductile iron added with alloying elements are acquired with JMatPro, which is a simulating software about material property. Based on heat transfer theory, according to the actual situation of grinding ball(the diameter is 8 mm) of low alloyed ductile iron in oil quenching and iso