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工艺条件对贝氏体球铁耐磨性能影响的研究-材料加工工程专业论文.docx

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工艺条件对贝氏体球铁耐磨性能影响的研究-材料加工工程专业论文

独创性声明 本人声明所呈交的学位论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的 研究成果。尽我所知,除文中已经标明引用的内容外,本论文不包含任何其他个人 或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出贡献的个人和集体,均已 在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 学位论文作者签名: 日期:年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,即:学校有权 保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。 本人授权华中科技大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行 检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 本论文属于 保密□,在年解密后适用本授权书。 不保密□。 (请在以上方框内打―√‖) 学位论文作者签名: 指导教师签名: 日期:年月日 日期:年月日 华 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 I I 摘 要 贝氏体基体球铁(等温淬火球铁 ADI、铸态贝氏体球铁)具有良好的强韧性、耐疲 劳性能和耐摩擦磨损性能,在拉伸类模具中具有广泛的应用。目前关于贝氏体球铁 的研究主要集中在球铁的成分、组织等对贝氏体球铁的拉伸性能、疲劳性能和断裂 韧性的影响等,但是对贝氏体球铁耐磨性能及磨损机制方面的研究很少,制约了贝 氏体球铁模具的使用和发展。因此,研究贝氏体球铁的耐磨损性能,探明其磨损机 制,对贝氏体球铁模具的生产工艺开发、延长其使用寿命、降低生产成本具有十分 重要的意义。 本文采用等温淬火工艺制备 ADI,研究了等温淬火温度和保温时间对 ADI 组织 和耐磨性能的影响,通过对磨损前后 ADI 的残余奥氏体量和硬度的变化,以及磨损 表面形貌和磨屑成分的分析,探讨了 ADI 的磨损机制。采用 Cr 合金化制备铸态贝氏 体球铁,研究了 Cr 含量和退火工艺对铸态贝氏体球铁组织和耐磨性的影响,取得了 如下研究结果: 当保温时间为 1.5h 时,300℃等温淬火的 ADI 的基体组织为针状下贝氏体和少量 残余奥氏体,其耐磨性最佳;随着等温淬火温度的升高,贝氏体组织逐渐粗化进而 转变为羽毛状的上贝氏体,其耐磨性逐渐下降。当等温淬火温度为 300℃,随着保温 时间的延长,基体组织中贝氏体粗化,保温时间超过 4.5h 后,残余奥氏体分解为铁 素体和碳化物。当载荷小于 160N 时,保温时间为 3.0h 时 ADI 的耐磨性能最佳;当 载荷大于 160N 时,保温时间为 1.5h 时,ADI 的耐磨性能最佳,且耐磨性能随着保 温时间的延长而降低。相同热处理工艺条件下,ADI 的磨损失重随载荷的增加而增 大。 对 ADI 磨损前后残余奥氏体量的分析和硬度测试发现,磨损后 ADI 的残余奥氏 体数量减少,硬度升高。其中 300℃×1.5h 等温淬火获得的 ADI 的残余奥氏体量由磨 损前的 23.0%减少至 19.1%;硬度由磨损前的 503HV 增加到 713HV。 当 ADI 的基体组织为下贝氏体和残余奥氏体时,其磨损机制主要为氧化剥落磨 II II 损和部分的疲劳磨损和粘着磨损。当 ADI 的基体组织为上贝氏体和残余奥氏体时, 其磨损机制以疲劳磨损和粘着磨损为主,存在少量的氧化剥落磨损。当保温时间为 7.0h 和 9.0h,组织中析出了碳化物时,其磨损机制主要为疲劳磨损和磨粒磨损以及 少量的粘着磨损。 采用 Cr 合金化制备了铸态贝氏体球铁,其基体组织中的贝氏体和残余奥氏体均 含量随 Cr 量的增加而增加,耐磨性能也随 Cr 的增加而增强,在 Cr0.4%时达到最佳, 当继续增加含 Cr 含量至 0.6%时,耐磨性开始下降。 500℃退火时,铸态贝氏体球铁发生了残余奥氏体的分解,其贝氏体仍保留铸态 的形貌,随着退火温度的升高,贝氏体和残余奥氏体均发生了分解,800℃退火后, 基体组织转变为细片状珠光体和铁素体的混合组织,其耐磨性下降,低于铸态贝氏 体球铁。铸态和退火态贝氏体球铁磨损后的硬度均较磨损前有所升高。 关键词:等温淬火球铁;铸态贝氏体球铁;热处理工艺;Cr 合金化;微观组织;耐 磨性能;磨损机制 PAGE IV PAGE IV Abstract Bainite ductile irons (austempered ductile iron (ADI), as-cast bainite ductile iron) have extensive application prospect for sheet metal forming molds because of their excellent strength, toughness, fatigue resistance, and abrasion w

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