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工艺条件对贝氏体球铁耐磨性能影响的研究-材料加工工程专业论文
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华
华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文
I
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摘 要
贝氏体基体球铁(等温淬火球铁 ADI、铸态贝氏体球铁)具有良好的强韧性、耐疲 劳性能和耐摩擦磨损性能,在拉伸类模具中具有广泛的应用。目前关于贝氏体球铁 的研究主要集中在球铁的成分、组织等对贝氏体球铁的拉伸性能、疲劳性能和断裂 韧性的影响等,但是对贝氏体球铁耐磨性能及磨损机制方面的研究很少,制约了贝 氏体球铁模具的使用和发展。因此,研究贝氏体球铁的耐磨损性能,探明其磨损机 制,对贝氏体球铁模具的生产工艺开发、延长其使用寿命、降低生产成本具有十分 重要的意义。
本文采用等温淬火工艺制备 ADI,研究了等温淬火温度和保温时间对 ADI 组织 和耐磨性能的影响,通过对磨损前后 ADI 的残余奥氏体量和硬度的变化,以及磨损 表面形貌和磨屑成分的分析,探讨了 ADI 的磨损机制。采用 Cr 合金化制备铸态贝氏 体球铁,研究了 Cr 含量和退火工艺对铸态贝氏体球铁组织和耐磨性的影响,取得了 如下研究结果:
当保温时间为 1.5h 时,300℃等温淬火的 ADI 的基体组织为针状下贝氏体和少量 残余奥氏体,其耐磨性最佳;随着等温淬火温度的升高,贝氏体组织逐渐粗化进而 转变为羽毛状的上贝氏体,其耐磨性逐渐下降。当等温淬火温度为 300℃,随着保温 时间的延长,基体组织中贝氏体粗化,保温时间超过 4.5h 后,残余奥氏体分解为铁 素体和碳化物。当载荷小于 160N 时,保温时间为 3.0h 时 ADI 的耐磨性能最佳;当 载荷大于 160N 时,保温时间为 1.5h 时,ADI 的耐磨性能最佳,且耐磨性能随着保 温时间的延长而降低。相同热处理工艺条件下,ADI 的磨损失重随载荷的增加而增 大。
对 ADI 磨损前后残余奥氏体量的分析和硬度测试发现,磨损后 ADI 的残余奥氏 体数量减少,硬度升高。其中 300℃×1.5h 等温淬火获得的 ADI 的残余奥氏体量由磨 损前的 23.0%减少至 19.1%;硬度由磨损前的 503HV 增加到 713HV。
当 ADI 的基体组织为下贝氏体和残余奥氏体时,其磨损机制主要为氧化剥落磨
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损和部分的疲劳磨损和粘着磨损。当 ADI 的基体组织为上贝氏体和残余奥氏体时,
其磨损机制以疲劳磨损和粘着磨损为主,存在少量的氧化剥落磨损。当保温时间为 7.0h 和 9.0h,组织中析出了碳化物时,其磨损机制主要为疲劳磨损和磨粒磨损以及 少量的粘着磨损。
采用 Cr 合金化制备了铸态贝氏体球铁,其基体组织中的贝氏体和残余奥氏体均 含量随 Cr 量的增加而增加,耐磨性能也随 Cr 的增加而增强,在 Cr0.4%时达到最佳, 当继续增加含 Cr 含量至 0.6%时,耐磨性开始下降。
500℃退火时,铸态贝氏体球铁发生了残余奥氏体的分解,其贝氏体仍保留铸态 的形貌,随着退火温度的升高,贝氏体和残余奥氏体均发生了分解,800℃退火后, 基体组织转变为细片状珠光体和铁素体的混合组织,其耐磨性下降,低于铸态贝氏 体球铁。铸态和退火态贝氏体球铁磨损后的硬度均较磨损前有所升高。
关键词:等温淬火球铁;铸态贝氏体球铁;热处理工艺;Cr 合金化;微观组织;耐 磨性能;磨损机制
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Abstract
Bainite ductile irons (austempered ductile iron (ADI), as-cast bainite ductile iron) have extensive application prospect for sheet metal forming molds because of their excellent strength, toughness, fatigue resistance, and abrasion w
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