注塑工艺以与常见问题分析.pptxVIP

注塑工艺介绍;一：塑胶制品;塑胶制品特点 1． 重量轻 塑料是较轻的材料，相对密度分布在0.90—2.2之间。 2． 优良的化学稳定性 绝大多数的塑料对酸、碱等化学物质都具有良好的抗腐蚀能力。特别是俗称为塑料王的聚四氟乙烯（PTFE），它的化学稳定性甚至胜过黄金，放在“王水”中煮十几个小时也不会变质。由于PTFE具有优异的化学稳定性，是理想的耐腐蚀材料。如PTFE可以作为输送腐蚀性和粘性液体管道的材料。 3． 优异的电绝缘性能 普通塑料都是电的不良导体，其表面电阻、体积电阻很大，用数字表示可达109一1018欧姆。击穿电压大，介质损耗角正切值很小。因此，塑料在电子工业和机械工业上有着广泛的应用。如塑料绝缘控制电缆。 4． 热的不良导体，具有消声、减震作用 一般来讲，塑料的导热性是比较低的，相当于钢的1/75—1/225，泡沫塑料的微孔中含有气体，其隔热、隔音、防震性更好。如聚氯乙烯(PVC)的导热系数仅为钢材的1/357,铝材的1/1250。在隔热能力上，单玻塑窗比单玻铝窗高40%，双玻高50%。将塑料窗体与中空玻璃结合起来后,在住宅、写字楼、病房、宾馆中使用,冬天节省暖气、夏季节约空调开支,好处十分明显。 5．机械强度分布广和较高的比强度 有的塑料坚硬如石头、钢材，有的柔软如纸张、皮革；从塑料的硬度、抗张强度、延伸率和抗冲击强度等力学性能看，分布范围广，有很大的使用选择余地。因塑料的比重小、强度大，因而具有较高的比强度。与其它材料相比，塑料也存在着明显的缺点，如易燃烧，刚度不如金属高、耐老化性差、不耐热等。;二：高分子的基本概念;高 分 子;非晶体;;高分子聚合物的构成：分子链 高聚物由高弹态转变为玻璃态的温度，指无定型聚合物（包括结晶型聚合物中的非结晶部分）由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度，是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，通常用Tg表示，随测定的方法和条件有一定的不同。高聚物的一种重要的工艺指标。在此温度以上，高聚物表现出弹性；在此温度以下，高聚物表现出脆性，在用作塑料、橡胶、合成纤维等时必须加以考虑。如聚氯乙烯的玻璃化温度是80℃。但是，他不是制品工作温度的上限。比如，橡胶的工作温度必须在玻璃化温度以上，否则就失去高弹性。 塑料按照熔融状态在其冷却凝固时,是否出现结晶现象可分为结晶性塑料和非结晶性塑料（或称无定形塑料）.作为塑料使用时,非结晶塑料应用温度范围是脆化温度与玻璃化温度（Tg）之间,即Tg是最高使用温度.而对于结晶性塑料在Tg温度以上仍然不转变为高弹态,扩大了塑料应用温度范围,所以结晶塑料的应用温度范围在脆化温度与熔点之间,但离熔点越近其机械强度越低,一般应低于熔点20~40℃下使用.聚乙烯属于结晶性塑料,使用温度范围是在脆化温度与熔点之间,如高密度聚乙烯使用温度－40℃~110℃之间. 材料使用的温度： 塑料在长时间受热时，即使温度远低于热分解温度，也会引起材料的变化，比如降解、氧化、交联或水解等，这些变化将导致材料工作性能降低，所以塑料制品都是有寿命的。作为塑料的长期耐热性温度指标，应反映出塑料在该温度下仍可以长时间安全工作。一般认为塑料在该温度下仍能保持不低于初始性能值的50%，或不低于某一要求的临界值，这样的温度，称为塑料的最高连续使用温度，可以通过设计热老化试验获得塑料最高连续使用温度。 ;三：注塑机;15;一、温度;注射成型过程中的压力包括注射压力、保压力和背压力。 1、注射压力——注射压力用以克服熔体从料筒向型腔流动的阻力，提供充模速度及对熔料进行压实等。 2、保压力和保压时间——保压力的大小取决于模具对熔体的静水压力，与制品的形状、壁厚有关。一般来说，形状复杂和薄制品，由于采用的注射压力大，保压力可略低于注射压力。对于厚壁制品的保压力的选择比较复杂，保压力大时容易加大分子取向，使制品出现较为明显的各向向性。在保压力与注射力相等时，制品的收缩率可降低，批量产品中的尺寸波动小，但会使制品出现较大的压力。 3、背压力与螺杆转速——背压力是指注射螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力，简称为背压。背压主要体现对物料的塑化效果及其塑化能力，故也称为塑化压力 。增大背压除了可驱除物料中的空气，提高熔体密实程度之外，还可使熔体内压力增大，螺杆后退速度减小，塑化时的剪切作用增强，摩擦热量增大，塑化效果提高。但是，背压增大后若不提高螺杆转速，熔体在螺杆槽中将会产生较大的逆流和漏流，使塑化能力降低。;完成一次注射成型过程所需的时间称为成型周期。它包括以下几个部分： 成型周期 总冷却时间 在保证塑料制品质量的前提下，应尽