《机械制造工程基础》3.1章切削加工概述.ppt

1.3 刀具结构 CA6140机床布局 卧式车床主要加工轴类和直径不太大的盘、套类零件，故采用卧式布局。主轴水平安装，刀具在水平面内作纵、横向进给运动。 另： CT6140 1.3.1刀具结构 1.3.2 刀具几何角度 1.3.2 刀具几何角度 1.3.3 刀具材料 1.3.3 刀具材料 1.3.3 刀具材料 1.3.3 刀具材料 1.3.3 刀具材料 1.3.3 刀具材料 1.3.3刀具材料 1.3.3 刀具材料 切屑类型与变形系数 切屑类型与变形系数 切屑与前刀面的摩擦变形 已加工表面的变形 1.4.2 磨削机理 1.4.2 磨削机理 1.4.3 切削力的来源与分解 1.4.3 切削力经验公式 1.4.3 影响切削力因素 1.4.3 影响切削力因素 1.4.3 影响切削力因素 1.4.4 切削热的来源与传出 1.4.4 影响切削温度的因素 1.4.5 残余应力 1.4.5 残余应力 3.4.3 加工硬化 1.4.5 加工硬化 1.4.6 刀具磨损 1.4.6 刀具磨损 1.4.7 刀具寿命 1.4.7 刀具寿命 1.5 工件材料切削加工性 （2）合理主偏角 的选择原则 1）精加工和半精加工，选用较大的主偏角，减少振动。 2）加工很硬的材料，为减轻单位长度切削刃上的负荷，较小的主偏角。 3）工艺系统刚性较好时，减小主偏角可提高刀具耐用度。 4）单件小批生产，选取通用性较好的45°车刀或90°偏刀。 （3）合理副偏角的选择原则 1）一般 2）精加工刀具，取得更小一些，磨出一段的修光刃。 3）加工高强度高硬度材料或继续切削时， 4）切断刀、锯片铣刀和槽铣刀，为保证刀头强度和重磨后刀头宽度变化较小， 图3-5 修光刃 （1）刃倾角的功用 1）控制切屑流出方向 =0o时（图3-6a），切屑近似沿垂直于主切削刃的方向流出， 为负值时，可能缠绕、擦伤已加工表面， 为正值时，切屑沿着待加工表面流出。 2）影响切削刃的锋利性 刃倾角的选择 3）影响刀尖强度、刀尖导热和容热条件 负的刃倾角使远离刀尖的切削刃处先接触工件，使刀尖避免受到冲击；负的刃倾角使刀头强固，刀尖处导热和容热条件较好。 4）影响切削刃的工作长度和切入切出的平稳性 当 =0时，切削刃同时切入切出，冲击大， 当 ≠0时，切削刃逐渐切入工件，冲击小。 图3-6 刃倾角λs对切屑流出方向的影响 1.6.2 刀具耐用度的选择 一是根据单件工时最短的观点来确定耐用度，这种耐用度称为最大生产率耐用度；二是根据工序成本最低的观点来确定的耐用度，称为经济耐用度。 在一般情况下均采用经济耐用度，当任务紧迫或生产中出现不平衡环节时，则采用最大生产率耐用度。 1.6.3 切削用量的选择 制订切削用量的原则 合理的切削用量，是指充分利用刀具的切削性能和机床性能（功率、扭矩等），在保证加工质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。 切削用量三要素的确定 （1）背吃刀量 1）在粗加工时，一次走刀应尽可能切去全部加工余量 2）下列情况可分几次走刀： ①加工余量太大 ②工艺系统刚性不足或加工余量极不均匀 ③继续切削 如果分二次走刀，第一次的 也应比第二次大，第二次的 可取加工余量的1/3～1/4。 3）切削表层有硬皮的铸锻件或切削不锈钢等冷硬较严重的材料时，背吃刀量超过硬皮或冷硬层厚度。 4）在半精加工时， =0.5～2mm 5）在精加工时， =0.1～0.4mm （2）进给量的选择 （3）切削速度的确定 根据已选定的背吃刀量、进给量f及刀具耐用度T计算 切削液的作用 （1）冷却作用 （2）润滑作用 （3）清洗作用 （4）防锈作用 切削液的