管道防腐层阴极剥离试验方法.PDFVIP

中华人 民共和 国石油天然气行业标准 管道防腐层阴极剥离试验方法 SY/T0037-1997 批准部门:中国石油天然气总公司 代替SYI37-1989 批准 日期:1997-12-31 实施6期:1998-07-01 范围 本标准规定了测定管道防腐层阴极剥离性能的加速试验方法 本标准适用于具有电绝缘性能的钢管外防腐层阴极剥离对比性能的测定。这些防腐层涂敷在带有 或不带有阴极保护的埋地管道上。 本试验方法包括A法和B法两种试验方法，可自山选择，但必须在试验报告中注明。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 SY0066- 1992 管道防腐层厚度无损测量方法(磁性法) 3 方法概述 3.1试件浸人高导电的碱性电解液中，防腐层受电应力作用。电应力通过镁阳极或强制电流装置获 得。试验前，防腐层应钻人为缺陷孔。 3.2 在方法A中，用镁阳极提供试件与阳极间的电位差，试验期间不进行电监控。试验结束后，通过 a观检ft剥离面积确定试验结果，即通过检查防腐层的相对枯接能力来评价防腐层对金属表面的有效 粘接程度。 3.3 在方法B中，用镁阳极或强制电流装置产生电应力，试验期间通过仪表监控电路中的电流及电 位。试验结果通过直观检查剥离面积或检测试件的电流来判断，或者两者兼而用之，但这两种方法之间 并没有相关性。本试验中通过试件的电流密度值要比实际埋地管道阴极保护所需要的电流密度值大得 多，因此检测试件上通过的电流仅可作为定性判断防腐层剥离情况的相对指标。 3.4 为保证试验结果的可靠性，本试验所考虑的防腐层上任何相对粘接力的降低都必须是由电应力引 起的，而不是由于其他原因所造成的。 3.5 测量值采用法定计量单位，修约成三位有效位数。 4 意义和用途 4.1在管道的运输和敷设过程中，几乎不可避免地会损坏防腐层。管道埋地后，由于土壤电解质的作 用，管道防腐层在破损处就有可能受到腐蚀。正常的土壤电位以及施加的阴极保护电位，都会使防腐层 产生新的漏点或在漏点处产生松脱。本试验方法提供了一种使防腐层产生加速松脱的条件，用来测定 防腐层的抗松脱性能。 4.2 抗阴极剥离能力是在对试件进行对比的基础上得出的性能指标。由于目前通用的所有绝缘类型 的防腐层都在某种程度上发生剥离，因此该项试验的优点就在于提供了将一种防腐层与另一种防腐层 851 SY/T0037-1997 进行比较的手段。粘接强度对某些防腐层的固有特性来说，比其他性能更重要，而两种不同的防腐层即 使具有相同的剥离，也并不意味着它们丧失了相同的防腐能力 5 试剂和材料 5.1 电解液:用自来水加人质量分数各为1%的工业纯无水氯化钠、无水硫酸钠、无水碳酸钠配制而 成，且必须现用现配。 试件的端头密封材料:可采用沥青制品、石蜡、环氧树脂、合成橡胶或塑料等。 试验槽盖板;可用胶合板或塑料板制作。盖板上应留有供试件、阳极等穿过的孔。 ::‘ 6 仪器和设备 6.1方法A和方法B共用的仪器和设备 6.1.1试验槽:用不导电材料制作的非金属槽或内衬为不导电材料的金属槽。槽的尺寸应符合以下 要求。 6.1.1.1试件应在槽内垂直悬挂，其下端与槽底的距离不应小于25mm, 试件之间，试件与阳极、槽壁之间以及参比电极与阳极之间的距离不应小于40mm, 6.，.1. 3 按6.1.1.1,6.1.1.2和7.4的要求确定试验槽的容积，且槽的高度应能使试件的测试段浸入 6.1.1. 电解液中 5.1配制的电解液中，其电位应在一1.45一一1.55V(CSE)之间。 6.1.2 镁阳极:由镁合金制成，在按 阳极表面积不得小于全部试件浸没面积的1/3,镁阳极的端头应伸