浅谈山东茌平二期氧化铝工程φ14×318m分解槽现场组装的吊装.docVIP

浅谈山东茌平二期氧化铝工程4)14 X 31.8m分解槽现场组装的吊装 :本文主要介绍倒装法液压提升装置技术的工作原理和结构特点，及其该技 术在ill东茌平二期分解槽上应用，并介绍其优点和主要参数的计算过程等。 关键词:分解槽;倒装法;液压提升装置;提升架;传力筋板 工程概况 山东茌平二期氧化铝工程分解及分级系统共有15台分解槽，与一期13 台分解槽相对，两期工程的设备分布成两列，每期工程分解槽的纵向屮心线一致。 一期与二期的分解槽安装位置比较靠近，基础屮心到屮心的距离为20.5m，只能 通过一台吊车，同时由于工期紧，交叉作业多，设备外形尺寸较大，直径为 Phi;14000mm且槽体高度高，槽体本身高度为31.8m,比一期的分解槽高1.5m, 安装后槽顶最低高度也有32.37m(15#槽＞,最高为42.70m(l#槽)，每台设备总重 为276.816t，筒体共分为14层，其屮12#筒体delta;10 H=4444mm分为三层 (2000mm、500mm、1944mm),因此分解槽设备的吊装工序是该工程的关键工 序。分解槽规格详见示意图一。 分解槽设备吊装方法的确定 2. 1閲形槽体的吊装一般有正装法及倒装法。采用正装法时，要安装 一台移动式的大龙门架，但该方法古场地大，准备工期长，要埋预埋件且铺设轨 道，同时高空作业多，组对及焊接槽体时，要搭设脚手架，安装及拆除时间长, 投资大。另外采用CO2焊机焊接时风大，操作不方便，质量、安全难保证；采 用以往的倒装法时，在槽体底板上焊接若干根立柱，用手拉葫芦作为吊装工具进 行吊装，但该方法投入劳动力大，设备高吊装不平稳，工期时间长，该方法只适 用小型储罐的吊装。据此特点及现场情况，拟定采用北京中建建筑科学技术研宄 院（原中建一局科研所）研制的倒装法液压提升装置技术。 phi;14times;31.8m分解槽槽体示意图一 盖板 phi;13970times;6 G=7216 kg 分解槽规格为phi;14000times;31800mm，筒体槽体总重为：276816 kg 分解槽倒装法吊装最大重量为：222.3041 2.2施工思路 施工时分解槽制作安装总的施工顺序为7台（15#?9#）安装完接着安 装后面的8台（8#?1#）。为了提高施工进度，两个施工队伍同时进行施工，即 一个施工队伍从南向北施工15#?12#、8#?4#，一个施工队伍从北向南施工 11#?9#,1#?3#,全部采用倒装法，利用液压提升装置进行吊装。 液压提升装置原理及提升架结构 3.1液压提升装置主要由二部份组成： （一）BY160型液压提升机一由SQD—160—lOOs.f松卡式千斤顶（上、下 卡头装置）、提升架和提升杆（032圆钢材质45#）组成； （二）液压控制系统一由液压控制柜（泵站）、高压胶管总成和液压系 统配件组成； 其工作原理为:利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处， 用高压汕管将液压控制柜与各提升机汕缸相连组成液压冋路；操作液压控制柜的 按钮开关即可集中控制提升机的提升动作。提升吋先提升罐顶及罐体的上层（第 一层）壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。当液压千斤顶进汕时，通过其上卡头卡 紧并举起提升杆和焊在简体上的传力筋板，从而带动罐体（包括罐顶）向上提升； 当千斤顶冋油吋，其上卡头随活塞杆冋程，此吋其下卡头自动卡紧提升杆不会下 滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定的高度（空出下 一层板的高度）。当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置， 松开上下卡头将提升杆以及传力筋板下降到下一层壁板下部/焊好传力筋板，再 进行提升。如此反复，使已组焊好的罐体实现步进式上升，直到最后一层壁板组 焊完成，从而将整个储罐安装完毕。液压汕路见如下示意图二： 3.2在吊装分解槽筒体前吋，必须先设置施工机具（液压提升装置）， 而前提是先制作好提升架，液压提升装置中松卡式千斤顶和液压控制系统由厂家 供，而提升架由施工方根据施工情况（每层筒体高度及重量）自行设计，所以提升 架的制作是安装分解槽的核心，其制作质量的好坏关系到分解槽吊装的进度及安 全性能。提升架结构主要由1#上顶板300times;300times;20 1块、2#槽钢［5# L=320 4 根、3#钢板 328times;486times;20、4#槽钢［8# L=330 1 根及 L=400 2 根、5#槽钢［14b L=4000 4 根及钢板 140times;4000times;8 4 块、6#提升 杆圆钢phi;32 L=5000 1 根、7#槽钢［8# L=330 1 根及 L=400 2 根（2 层）、8# 角钢ang;40times;4 L=330 1根及L=400 2根（5层）、9#滑动托架（由圆螺母， 导