2010员工培训教材(油田采出水处工艺技术)_李成龙.ppt

（一）工作目标 1、采出水处理率保持100%。 2、到2012年采出水有效回注率达到80%以上。 3、到2012年采出水水质达标率达到80%以上。 4、建立适合长庆油田不同类型油藏、不同建设规模的采出水处理工艺模式，实现工艺流程、设备选型、运行管理“三统一”管理机制。 （二） 工艺配置原则 1、采出水处理系统布局按照开发规模，采取集中与分散相结合，采出水就地回注的思路。流程配套按照大站完整、小站简易的原则实施。 2、强化前段除油，简化后段过滤；工艺流程不宜过长，减少因暴氧而产生的腐蚀； 3、适度配备自控仪表，实现运行数据上传及部分部分流程的自动化操作，简化运行操作。 4、大站配套完善的污泥处理装置，小站采用移动式的污泥处理装置，污泥处理以离心法处理为主。 （三）工作建议及要求 1、加大采出水系统防腐材料配套和应用 一是新建联合站附近或综合含水较高的中心站场周围的注水系统管网，考虑到1-2年后的采出水回注，注水地面管网应直接采用非金属管材，彻底解决回注采出水带来的腐蚀问题。 　二是污水系统站内及站外跨越及敏感区选用非金属管材（复合金属管或钢骨架复合管）；站外注水干线及单井回注管线选用高压玻璃钢管和柔性复合管等产品。 　三是加强采出水系统储罐及机泵设施的防腐新材料的应用力度。缓解因腐蚀对系统整体寿命的影响。 　 2、加强现场管理 　　强化现场管理，完善考核机制，确保系统的正常运行，确保水质达标回注。 一是加强原油脱水的运行管理。重点做好脱水系统的破乳剂选型、加药地点优化、温度及沉降罐参数（三相分离器）的正常运行，以及站外来液的平稳运行。 二是切实落实除油罐定期排污、过滤器定期维护和反冲洗制度的落实，杀菌剂的定期轮换，确保沿程水质不致恶化。 三是完善采出水处理系统管理考核。建立采出水系统运行及水质检测报表上报制度，并定期通报，加强运行考核监管。 　　①加强新区采出水前期研究及工艺选择。 　　考虑长庆油田地层水矿化度较高，加强采出水系统防腐措施，减缓腐蚀和结垢的发生。 　　②综合评价采出水工艺流程。 　　流程选择：考虑到采出水系统运行中工况的不稳定性，处理量的增长，要从技术稳定性、运行费用等方面全面评价，评价周期较长（1-1.5年）。 　　评价指标：除了监测采出水中含油、悬浮物两项主要指标外，还要考察细菌、腐蚀、结垢等指标。 　　③采出水系统配套保障有待完善。 一是个别站新区系统配套有待明确。目前个别站因初期水量较小，采出水处理系统采用简易装置，过滤部分位置预留，但预留部分后期缺乏有效保障。 二是老区采出水系统改造费用有待理顺。近年来，个别站采出水处理系统改造通过安全隐患项目、节能改造项目等渠道筹措解决，建议应进一步明确费用来源。 　　④完善采出水处理系统立项、施工、验收等环节工作机制。 鉴于采出水处理系统的施工建设专业性较强，逐步引入专业化施工队伍。特别是除油罐（混凝罐）的制作及防腐施工。严格投产前的验收程序，建议公司相关处室、设计等部门参与，把好工程质量。 ⑤完善采出水系统运行保障与配套措施。 目前部分采油厂的回注系统的药剂投加费用不足，造成采出水水质不达标。采出水系统使用药剂质量有待提高。 　　⑥加强采出水场站的水质检测。 目前采出水系统分析仪器及操作人员配置不全，分析手段落后。加强人员培训，逐步配套场站监测仪器，完善配套手段。 ⑦扩大采出水系统外包管理模式。 油一转采出水系统外包管理，经一年多的运行，效果较好，建议应扩大应用范围，减少一线操作人员，保证系统运行正常，确保回注水质达标。 “两级沉降除油+一级过滤”流程：针对采出水处理工艺长期存在的矛盾和突出问题，在不断优化的基础上，2008年确定了“两级沉降除油+一级过滤“配套杀菌防腐技术”新流程，并形成了8项辅助配套技术。 应用情况：已应用25座站点，其中已投产 6 座。 自然沉降罐 来水 混凝沉降罐 净化水罐 过滤器 回注 水质调节剂 杀菌剂 缓蚀阻垢剂 混凝剂 反应器 助凝剂 杀菌剂 采出水处理定型工艺流程图 目前张渠集油站、艾家湾、高一联及胡一联等5座站点已投运，经过半年运行及结果检测，处理水质达到回注要求。 采出水处理站名称 设计能力（m3/d） 实际处理量（m3/d） 取样位置 总铁mg/L 机杂mg/L 含油mg/L 含硫mg/L 腐生菌 个/ml 张渠集中处理站 1600 1474 三相分离器出口 0.10 5.32 37.92 30.0 102~103 自然沉降罐出口 0.10 4.82 37.22 20.0 101~102 混凝除油