钢筋等强直螺纹施工技术在灌河特大桥桩基钢筋骨架制作中应用.docVIP

钢筋等强直螺纹施工技术在灌河特大桥桩基钢筋骨架制作中应用 　　摘　要　本文介绍了钢筋等强直螺纹技术及其在灌河特大桥桩基础钢筋骨架施工中的应用。 　　关键词　钢筋等强直螺纹连接桩基钢筋茏应用 　　 　　灌河特大桥是江苏省沿海高速公路灌河上的一座特大桥，跨河部分为主桥，南北两岸为引桥。主桥结构采用斜拉桥，主孔跨径340m，上部采用钢筋混凝土组合粱，半漂浮体系，基础为钻孔灌注桩。桩基础钢筋笼主筋为32，最长主筋98.1m。由于主筋数量多，直径大，月桩基础又为大直径深孔长桩，这就形成了本工程桩基础施工的一个难点。 　　根据现场吊装条件，将钢筋骨架分为儿节，主钢筋接头根数在同一截面不超过总数的50％，接头总数为308个。由于主筋直径较大，吊接时采用单面焊接，焊缝长度较长，造成钢筋的浪费，且焊接耗时较多，将加长钢筋笼的吊放时间，对施工不利。加之焊接强度受钢材材质的稳定性或可焊性、电压情况或焊工水平情况以及风雨天气等因素影响，质量不易保证。焊接需要多台焊机，现场电容量难以满足，无法保证按时下放完成。若采用套筒挤压接头，性能较稳定，但挤压设备较重、施工速度较慢、且价格略高。相比之下，采用等强直螺纹连接可以降低成本、节省时间、不受天气的影响、可靠性高，方法简单易行。此技术在本工程桩基础中得到了成功的应用。 　　 　　1　钢筋等强直螺纹连接工艺简介 　　 　　钢筋等强直螺纹连接是钢筋对接中的一种新型的机械连接，1997年由中国建筑科学研究院结构所自主研发成功。等强是指接头强度不小于被连接钢筋的抗拉强度标准值。等强直螺纹连接是通过对钢筋端部扩粗、切削螺纹、再进行连接套筒、对接钢筋。其优点有：接头强度高，100％发挥钢筋强度；连接速度快，套简短，螺纹扣数少，不需扭力扳手；应用范围广，可用于弯曲钢筋、铡筋笼等不能转动钢筋的场合：生产效率高，现场镦粗，切削一个丝头仅需30～40秒；适应性强；施工时不受风、雨、停电、水下等环境影响；节材、节能、经济。 　　通过试验证明钢筋等强直螺纹连接接头能达到《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07-96中规定的A级接头性能指标。 　　 　　1.1　接头制作工艺 　　等强直螺纹接头制作工艺分钢筋端部镦粗、切削直螺纹、用连接套筒对接钢筋二个步骤。钢筋镦粗用的镦头机能自动实现对中、夹紧、镦头等工序，镦头操作简单，便于运至现场加工。直螺纹套丝采用专用机床，可用于不同直径钢筋的套丝加工，并严格保持丝头直径和螺纹精度的稳定性，保证与套筒的良好配合和互换性。连接套筒则在工厂按设计规格及精度要求预制好后装箱待用。在现场用连接套筒对接钢筋，利用普通扳手拧紧即可。 　　 　　1.2　接头性能 　　为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度大于等于钢筋抗拉强度标准值的1.2倍，直螺纹接头标准套筒的规格如下：钢筋直径32mm，套筒外径49mm，套筒长度64mm，螺纹规格M36 x 3.0mm。 　　中国建筑科学研究院结构所对不同直径规格的Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行了等强直螺纹接头的型式检验，近百根试件的检验结果均超过了行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07-96中A级接头质量标准。 　　 　　1.3　接头类型 　　根据不同的应用场合，接头可分为标准型、加长型、扩口型、异径型、正反丝扣型、加锁母型六种。本工程主要使用标准型和扩口型两种。 　　标准型接头套筒长度为2倍钢筋直径，本工程中套筒长度64mm，钢筋丝头长度32mm，套筒拧人一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝头拧入并用普通扳手拧紧，利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。本工程桩基一个钢筋笼要用187个标准型接头。 　　扩口型接头是在连接套筒的一端5－6ram长的45°角的扩口段，以利钢筋对中入扣。 　　 　　1.4　接头检验 　　1)钢筋下料时。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。 　　2)镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于l／2套筒长度，过渡段坡度应＜1：3。 　　3)镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。 　　4)不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。 　　5)加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于o℃时应有防冻措施，在不加润滑液的情况下不得套丝。 　　6)加工钢筋丝头的螺纹应与连接套的螺纹相匹配，公差带应符合GB／T197的要求。 　　7)套筒必须进行表面防锈处理。 　　8)牙形饱满，牙顶宽超过0.6ram，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。 　　9)丝头长度保证在ld+lp(d为钢筋直径，p为螺距)。 　　10)通端量规应能通过螺纹大径，而止端螺纹则不能通过螺纹大径。 　　11)通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，