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铁系黑釉研制 　　摘要:通过试验研制了几种简单的铁系黑釉,探究了铁系黑釉的生产工艺和呈色机理,并对各种影响烧成效果的因素进行了分析。 　　关键词:黑釉;铁系;呈色机理 　　 　　1铁系黑釉简介 　　 　　陶瓷是中国文明的象征,孕酿了古老传统的文化艺术,颜色釉是陶瓷发展的产物,是陶瓷文化最重要的一种表现形式。它色彩鲜艳动人,具有极强的艺术感染力,耐人寻味,而其中的黑釉系列更是名贵与优雅。 　　黑釉主要以铁元素为着色物质,故又称为铁系黑釉,它是我国著名的陶瓷色釉。黑色釉在我国早期主要以氧化焰焙烧,一般釉厚约1～1.5mm,烧后呈黑色。我国早在东汉时就能烧制黑釉,至东晋、南朝初工艺已趋成熟,当时的德清窑就已能用含铁5%～8%的紫金土配制黑釉,釉面光亮、色黑如漆。早期的黑釉属石灰釉,唐代以后改用石灰碱釉,唐时的北方黑釉已远近闻名,且以河南产出居多,当时的山西铜川窑、河南的巩县窑、山东的淄博窑也都烧制过黑釉;至宋代黑釉工艺已经完善,以江西吉州窑和福建建窑最为著名。 　　铁系黑釉是于钙镁釉中生成微晶而呈黑色,一般是在生坯上直接施釉,或先将坯体低温素烧,施釉后高温一次烧成。由于要析出微晶,故冷却速度必须缓慢,否则得不到令人满意的效果。不同配方的黑釉品种,因不同的烧成温度和气氛,会形成不同的釉纹机理和釉面效果。如釉中微量元素锰、钴、铜、铬等氧化着色剂的含量不同时,在温度和气氛的微妙作用下,有时能出现如“兔毫纹”、“玳瑁斑”、“鹧鸪斑”、“油滴”、“木叶”等斑色效果,从而产生了名贵的窑变色釉。 　　 　　2铁系黑釉试制 　　 　　本试验是在总结和归纳已有的黑釉研究资料的基础上,进行探究性的仿制试验,采用的陶瓷原料主要以当今常用基础原料为主,并采用先素烧再釉烧的二次烧成工艺。通过实验,对各种影响烧成成色效果的因素进行了分析,探究了铁系黑釉的呈色机理,为铁系黑釉大生产提供参考和借鉴。 　　2.1 试验仪器及设备 　　本试验用的仪器设备如表1,另外,实验用辅助设备还有量筒、烧杯、漏斗、毛笔、吹釉壶等。 　　2.2 试验原料 　　对于铁系黑釉,原料的品位和稳定性对釉面效果的影响很大,所以原料要选择矿源丰富的矿山。本实验所用原料分为两部分,一部分是天然矿物原料,如常用的长石、石英、高岭土、方解石、白云石、瓷石等;另一部分为化工原料,如三氧化二铁、二氧化锰,其化学组成分别如表2、表3所示。 　　 本次试验所用的坯体是高温泥料坯体,其化学成分见如表4所示,坯料的坯式见式(1)。 　　2.3 试验配方与制备工艺 　　由于本试验是以现有的几种黑釉为基础进行的仿制性试验,通过资料查询,并结合所使用的各种原料的性能特点,列出了表5所示的系列配方,逐一进行试验,观察其釉面效果。 　　釉料制作工艺:按配方称料入球磨罐,湿法球磨18min,细度为250目筛余小于1.2%,施釉前过80目粗筛,调成含水率约45%的釉浆。 　　施釉方法:一次性施釉,釉的厚度控制在1.2～1.5mm。上釉后的釉坯务必充分干燥,以防入窑烧成时炸坯。 　　黑釉瓷器样品的制备工艺流程为:坯泥制浆→过筛(80目)→注浆成形→干燥→坯体素烧(约960℃)→施釉→干燥后烧成(1280～1300℃)。 　　2.4 试验结果 　　所得样品的釉面效果见表6,从表中的描述可看出,本试验所获得的铁系黑釉效果较好,尤其是8#配方,釉面纯黑、光亮平滑、颜色均匀,是比较理想的铁系黑色釉,而5#、6#配方,釉面效果也较好,且有微小斑点,类似天目釉效果。 　　 　　3 试验结果分析 　　 　　3.1铁系黑釉的呈色机理 　　对于铁系黑釉的呈色机理,一般认为是晶体着色,也就是釉中存在发色的微细晶体,实际是氧化铁在相应的基础釉中在高温下达到过饱和状态析出微细晶体而呈色。 　　3.2影响铁系黑釉呈色的主要因素 　　3.2.1化学组成的影响 　　在试验配方中,8#、9#配方中釉果的用量比较高,釉果的矿物组成主要是绢云母和石英等,含K2O、Na2O较多,是较好的熔剂,高温时熔融物具有较高的透明度。配方中提供CaO的是石灰石,其主要成分是CaCO3,代替釉灰的加入,而氧化铁和氧化锰是作为着色剂加入的。氧化铁的含量必须严格控制,釉中碱金属、碱土金属氧化物和氧化铝的含量要恰当,否则容易导致釉的高温粘度过低,造成流釉现象。通过比较配方成分,8#配方效果比较好的原因应当与所用的釉果有关;而5#、6#呈色好,说明配方各组成达到较好的比例,同时铁的用量较适中。 　　3.2.2釉层厚度的影响 　　铁系黑釉的釉层需要有一定的厚度,釉层过薄则烧成后釉面呈枣红色或棕色,而且会造成干釉或釉面无光泽等现象。釉层过厚既浪费釉料,还容易引起滚釉、釉裂。试验表明,烧成前的釉层厚度宜控制在1.2～1.5