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轧钢工艺相关要点解析 　　[摘 要]随着社会经济对钢材市场的需求不断增长，钢铁行业作为国民经济的基础，成为一个国家的工业，农业，国防和现代化发展的重要标志，是衡量一个国家经济的基础产业。近年来，中国的热轧钢筋飞速发展，对生产的热轧钢筋技术和设备水平要求也越来越高。本文主要从各方面，研究探讨热轧钢筋工作设备的一些改进。 　　[关键词]热轧钢筋；轧钢工艺 　　中图分类号：TD835 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）34-0087-01 　　近年来，跟随着我国经济的发展，轧钢领域在各个方面也都逐渐的完善起来。不管是技术的开发还是生产线的建立，或者是对轧钢工艺的控制技术以及新产品的研发都有质与量的提升。大量技术的提高为我国建设贡献了不可缺少的力量，也为与国际轧钢技术交流建立了坚实基础。 　　1、轧钢的分类 　　轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法。 　　此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。 　　2、我国轧钢发展 　　我国大钢厂从70年代已用先进的连轧轧机 ，连轧机采用了一整套先进的自动化控制系统，全线生产过程和操作监控均由计算机控制实施，轧件在几架轧机上同时轧制，大大提高了生产效率和质量。 　　我国粗钢产量位居世界第一。国内十大钢铁企业年产粗钢均在1000万吨以上。今年来，钢铁重组进入快车道，有河北钢铁集团、山东钢铁集团等。但是，我国钢铁业要振兴，必须走精细化道路。热轧卷和冷轧卷目前还停留在重产量轻质量的瓶颈。轧钢行业必须走高端路线，造船业和汽车制造业、建筑业的兴旺，给轧钢行业带来机遇，但是矿石的涨价给我国轧钢行业带来新的困境。 　　国内轧钢行业要真正做大做强，必须不断对钢坯质量、加热、辊型控制、卷取能力、酸洗等系列环节加强。另外，做重型机械的一重、二重、上重、太重等必须奋起，探索高精轧钢设备。国内宝钢、鞍钢、武钢、首钢设计院，东大、北科大、燕大等院校轧钢研究机构亦要多加强与钢铁集团的联合开发。 　　3、轧钢工艺流程 　　热轧钢的主要生产流程包括：加热炉、粗轧、精轧、预矫、冷却、热矫。连铸板坯由连铸车间通过框架车运输运入板坯库，当板坯到达坯料库前，有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧厂的计算机系统，并在监视器上显示板坯有关数据，以便工作人员进行无缺陷合格板坯的核对和接收。进入板坯库的板坯，由坯料库管理员进行排产，板坯库计算机管理系统根据轧制计划确定其流向。 　　轧出合乎质量要求的轧材，轧钢工序是非常重要的，是保证产品质量的一个中心环节。轧钢工序有两大任务：精确成型，改善组织和性能。影响精确成型的因素有： 　　1）合理的孔型设计（型钢），辊型设计（板带钢）压下规程及轧机调整 　　2）轧制过程工艺参数稳定，如：温度、速度、张力等压下规程：内容是确定所需采用的轧制方法，影响组织和性能的因素： 　　变形程度：应保证改善铸态组织，保证压缩比和细致均匀的晶粒度（变形程度较大，压应力状态强，有利于改善组织，性能）。 　　变形温度：钢材：性能→组织→终轧温度←开轧温度 　　（钢坯在不影响质量的前提下尽量提高开轧温度）开轧温度的确定原则：必须以保证终轧温度为依据 　　?K轧温度：按照相图确定轧制制度。终轧温度因钢种不同而不同，主要取决于产品技术中规定的组织性能，如果产品在热扎以后没有热处理，那么终轧温度的选择便以获得的所需要的组织性能为目的。 　　在轧制亚共析钢时，一般终轧温度应小于Ar3线约50～100℃，以便在终轧以后迅速冷却到相变温度，获得细化的晶粒，若终轧温度过高，破碎的γ晶粒会继续长大，得到粗晶组织，降低机械性能。若低于Ar3线，在（γ+α）区进行了一定的塑性变形，将导致加工硬化，塑性降低，变形抗力提高（因为在同样温度下，α易变形，γ不易变形，导致不同相变形不均匀，从而引起附加应力；另一方面，在α基体上出现γ，可将γ看作硬的夹杂物，它将强烈阻止位移的移动，而在该处形成位错堆积，引起应力集中，在一定条件下形成断裂。若在γ基体上出现α，这将使强固的机体削弱，同样也引起应力集中易使金属过早断裂。） 　　过共析钢的终轧温度应比SK线高出100～150℃，低于SK线，易析出石墨出现裂纹，高于SK线在晶粒边界析出的网状碳化物不能破碎，使钢材的机械性能恶化。 　　变形速度（轧制速度）：提高可提高质量；头尾温差减小，对质量好，但速度上升受电机能力、轧机设备、强度、机械化自动化水平以及收入条件等限制。 　　3.1 热轧工艺