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PAGE PAGE 8 永康市华业模具有限公司 作 业 指 导 书 永康市华业模具有限公司 纸杯生产工艺流程图 壁纸剥离PE淋膜纸检验★印 刷模切压痕 壁纸剥离 PE淋膜纸检验★ 印 刷 模切压痕 成型★消毒★包装入 库检 验 成型★ 消毒★ 包装 入 库 检 验 ★为关键控制点： 1. PE淋膜纸检验：淋膜纸采购符合食品包装用聚乙烯成型品 GB9687－1988要求。 2成型：底部热合温度230℃～300℃， 3.消毒:紫外线灯消毒20-30分钟 工艺详解及作业指导 PE淋膜纸检验 色泽正常，平整、无明显皱纹、无已嗅、污物。 二、印刷流程： 印版制作； 曝光 显影 除脏 修版 烤版 涂显影墨 上胶 打样过程： 印刷过程： （1）印刷前的准备工作：了解印刷施工单，对承印品的印数，印刷用纸规格，纸张数量，加放数等应掌握，准备好印刷材料。 纸张材料：首先检查纸张外观，有无纸病现象。其次，检查纸张的规格尺寸是否符合要求。 油墨的选择和调配。 印版准备。 印刷橡皮布及衬垫的准备并安装。 润版液的调配。 对印刷机进行一般的调整、加油、清洁工作。 （2）上版：将印版安装在胶印机的印版滚筒上。印刷开始前，仔细检查并校准印版，为上版后的印版滚筒状况；检查胶印机给纸，传纸，收纸的情况；校正压力，调整印版滚筒，橡皮滚筒，压印滚筒之间的关系，使压力均匀，然后检查机器供墨，供水情况。 （3）印刷： ① 印刷时，首先将印版的胶膜擦拭干净，再用汽油除去干涸的墨迹，开动胶印机进行试印，检查规矩，确保套印准确。 ②印出开印样经审批合格即可大量进行印刷。 ③随时检查质量，包括墨色的深浅，套印精度，图文的清晰度，网点的虚实，空白部分有无油污墨迹等。 （4）质量检查： 印刷结束后的检样，检样人员将不合格的印刷品剔除。 模切压痕流程： 作业准备： 将周围环境清理干净。 准备好材料和所需工具。 检查机台各部件是否正常 作业程序： 试机、调模 将模块挂在机台上，按材料的厚薄调节适当的压力，试轧确认靠位情况，并作适当调整。 开始生产时，检查尺寸与样品是否符合，刀线有无变形走位，压痕线切穿或过轻 。 自检合格后，送交品管确认OK才可开始量产。 模切的产品，后道工序应及时进行整理，并对轧出的效果反馈给模切机手，及时纠正改善。 生产过程异常处理 模切过程应随时自检，清理机内杂物。保证产品品质。 模切过程，可通过手按保险按钮进行调节生产急缓。 模切时放入不到位可利用手拉离合拉环，来使材料不会被误轧。 作业结束后，关掉电源，并做好机台保养及现场清洁工作。 壁纸剥离： 作业准备： 依据订单实施作业，保证下工序用料。 料筐，垫板等承载物的准备。 作业程序： 敲击 剥离 整理 摆放 清理 检查纸张印刷状况，将不良品剔除。 剥纸作业前可以使用，经过布匹包裹的锤子，适当敲击纸张，使其松动。注意敲击力度，避免纸张受伤。 作业过程中如发现压痕过轻或走位应及时反馈给模切机手。 作业人员双手应保持洁净，避免纸张受污。 严禁野蛮作业，造成纸张破损。 纸张摆放应整齐有序。 作业现场边角料应及时进行清理至废品库。。 作业结束对现场进行全面清洁。 产品成型： 工艺装备：纸杯成型机，设计压力达标的储气罐，排气压力达标的微型复活塞空气压缩机 作业准备： （1）生产工具：流转筐、工装夹具、喷壶 （2）杯壁纸准备：将其整齐的放置工装夹具内。根据车间温湿度，对纸片进行浇水后等待。 （3）底纸的安装及调试：要求松紧适中，左右到位。 （4）供气：打开电器箱，合上DZ47-60空气开关10只，合上DZ47-60四合一空气开关一只。 供电：旋转控制面板上锁匙电源总开关，按电源绿色开。 打开温控仪（封口开关、预热开关、翻底开关、滚花开关）进行加温，等待温控仪显示温度全部到位。 控制参数：杯壁超声波发波时间2～3秒，底部热合温度230℃～300 作业程序： 壁纸放入 纸片下吸 纸片输送 纸筒成型 纸筒输送 底部滚花 翻底调节 纸筒上送 底纸压入 杯底成型 杯口卷边 成品下卸 计数检测 成品上送 成品收集 双手将杯壁纸片放入设备的放纸架里，注意放入量。 按主机绿色的自锁开关，使设备运行。 纸片下吸：吸力过大产生纸片反弹，吸力过小产生纸片吸不下。 纸片输送到位 纸筒成型：粘合整齐，牢固，经常性清理超声波铝模氧化层。 纸筒输送到位。 杯底成型： 杯底开关，控制底纸定型，旋转随着纸片克重调节温度。（功率表显示0.2-0.5） 底纸切底：切纸时