预制T梁PPT培训.ppt

2）T梁长度和横坡调节方法 T梁模板连续端采用侧模包端模形式，伸缩缝端采用端模包侧模形式。梁场大里程两排台座上都布有30m与25m、30m与20mT梁标尺，中跨梁通过均分调节端头模控制梁长，边跨梁通过伸缩缝端端头模固定、调节连续端端头模形式控制梁长。 30mT梁横坡处于0.56%～4%变化范围内，25mT梁横坡处于3%～3.15%变化范围内，20mT梁横坡处于2%变化范围，为减少模板的改装量和施工难度，将T梁模板皆加工为2.5%的横坡，梁顶高程通过桥面铺装层进行调整。 3）翼板宽度的调节方法 当桥梁的设计有平曲线时，为不影响桥梁翼板外缘整体线形以及随后的防撞墙的施工，须加宽或减少边梁翼板宽度以适应曲线的变化和保证路面的设计宽度。施工时严格遵守各桥内外梁翼缘板调整示意图。 4）泄水孔设置 ①泄水孔设置原则：单幅桥泄水孔布置在低坡边梁上； ②泄水孔成孔方法：在泄水孔设计位置预埋Φ外=160mm的PVC管成孔，桥面铺装时安装铸铁泄水管； ③泄水孔布置数量：间距5m一个，（具体参照各桥桥面泄水管平面布置示意图）； ④预埋PVC管前用透明胶带将管口封堵密实，预埋时采用钢筋焊接定位加固，以使其位置准确牢固。 图-4 泄水孔横桥向布置图 模板安装完成后，着重检查7个方面： ①梁长；②梁体横坡方向；③非连续端朝向；④顶板和肋板宽度；⑤模板垂直度；⑥梁的纵轴线是否弯斜偏曲；⑦模板连接螺栓、拉杆、支垫木楔有无松动现象。 表-8 模板安装允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 模板内部尺寸 +5，0 尺量 2 轴线偏位 10 尺量 3 模板相邻两板表面高差 2 塞尺量 4 模板表面平整 5 三米直尺量 5 预埋件中心线位置 3 尺量 6 预留孔洞中心线位置 10 尺量 7 预留孔洞截面内部尺寸 +10，0 尺量 5）模板拆除 拆模时砼强度必须达到2.5Mpa。 采用人工结合电动葫芦、橇棍方法拆模。脱模前先将横隔板的堵头板拆除，再将拉杆和支撑取掉，然后用大锤在模板的竖向加劲肋板上敲击数下，当模板与混凝土初步分离后，再用撬棍轻轻 撬动模板，使模板 与混凝土彻底脱离。 模板拆除时注意不 要碰坏梁体，模板 拆除后远离梁体， 去污除油后以备下 次使用。 模板安拆注意事项： ①区分高低边模板，按梁型对每块模板系统编号； ②涂脱模剂要均匀，模板要清洗干净、面板无污物； ③模板拉杆和支撑要牢固稳定，堵头板安装位置要正确、连接要可靠； ④钢筋绑扎后要先进行检查，合格后方可进行外模安装。 5、混凝土施工 T梁砼采用拌合站集中拌合，砼运输罐车运输至现场，采用龙门吊+料斗吊送混凝土入模。砼浇筑之前应进行全面检查，保持模板和钢筋表面干净，预埋件、波纹管、锚垫板、预留孔洞及槽口等位置准确，且固定牢固。 T梁混凝土浇筑 1）砼浇筑顺序 自下而上、水平分层、纵向分段 从一端向另一端推进，待距离另一 端约5m左右时，浇筑从另一端向中 间合拢。分层厚度不大于30cm，分 段长度不大于5m。分层分段时保证 砼呈1:3的斜坡。翼板砼浇筑时从梁 肋向两翼。 2）振捣 砼振捣采用附着式高频振动器及插入式振捣棒配合进行，其中：马蹄形部分砼浇筑主要采用振动棒引导、附着式高频振捣器振捣；腹板部分用附着式高频振捣器和振捣棒同时进行；翼板部分则采用50型插入式振捣棒进行振捣。 采用振捣棒振捣时注意快插慢拔，振点布置合理，间距30～40cm，每点插入下层砼深度5～10cm，振点持续振捣时间严格控制在20～25s之间，振捣严格按布料顺序进行，且不得欠振或过振。砼振捣密实的标志是其停止下沉，不冒气泡、泛浆，表面平坦。 高频振捣器成“品”字形布置。 振捣过程中现场须做好劳动力组织工作，人员分工要细，责任要明确，根据振捣的难易程度可分区振捣，难振处安排责任心强，技术水平高的工人操作。 6、养护 T梁砼浇筑完毕后，在砼初凝前对T梁顶板进行收光和拉毛，等砼达到终凝后，用白色土工布将T梁全部覆盖，然后喷淋养护，喷淋频率以混凝土表面经常处于湿润状态为准，并安排专人养护，养护期不少于10天。 T梁喷淋养生 4）凿毛 当混凝土强度达到设计强度的30%即可用凿毛机对凿毛区进行机械凿毛。 需要凿毛的区域为：连续端（包括连续端横隔板单侧横向板面）、非连续端（封端前凿毛）、翼板湿接缝端、横隔板现浇段连接端。 凿毛前先用墨线距离凿毛区边缘3cm弹出凿毛边线，凿毛时在边线范围内进行，不得破坏混凝土结构（特别是边角位置），凿毛标准为凿毛深度5mm左右，且混凝土表面不存在浮浆并露出其新鲜面。 高压凿毛机施工 凿毛后 7、梁体预应力施工 1）张拉前的准备 ①千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2