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中铁二十局集团仁赤高速RCTJ-17标湾头1#大桥人工挖孔桩施工2010年9月7日 目 录 一、工程概况 二、施工计划 三、施工工艺与方法 四、注意事项 一、工程概况 1、工程简介 湾头1#大桥中心桩号为K93+910，起讫桩号为K93+693.96～K94+121.54,全长427.58m，上部结构为（6×40+6×30）PC T梁，下部结构为门架墩、圆柱墩、U型台、桩基础、扩大基础。最大桩深22m，最大墩高67.87m，最大跨径40m。 2、桩基主要工程量 墩位 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 根数 4 8 8 8 8 4 4 4 4 4 4 桩径（m） 2.2 1.8 1.8 1.8 1.8 2.2 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 桩长（m） 16 20 22 20 18 20 15 15 15 15 15 C25砼（m3） 243 304 153 153 153 153 153 C30砼（m3） 407 448 407 366 钢筋（kg） 16242 31172 34035 31172 28311 20244 9221 9221 9221 9221 9221 3、地形、水文、地质 地形： 构造剥蚀浅切侵蚀低中山地貌。 水文： 地表水不发育，地下水类型为基岩裂隙水。 地质： 侏罗系中统下沙溪庙组（J2x），岩性为砂岩、泥岩，风化程度为强风化和中风化两层。 二、施工计划 2#、3#、4#、5#墩桩基础先施工，其他墩位桩基础陆续施工。2#、3#、4#、5#墩桩基各有8根，施工时对称孔位可同时施工。 计划于2010年9月10日开始施工，2010年12月5日完成，共计86天。 三、施工工艺与方法 1、施工工艺 场地平整 2、施工方法 （1）场地整平、桩孔定位 整修墩位施工平台，清理坡面危石浮土。测量放样，确定桩孔具体位置。 （2）井圈砼浇筑 先将井口开挖约0.80m深，以便同时浇筑井圈和孔内护壁，井圈拟定为宽40cm，厚25cm，井圈围护高出地面15cm。 （3）测量复测、安装设备 在井圈上投测桩位十字轴线。安装挖孔设备，照明、通风设施。 中心复测 高出地面 （4）挖孔 挖孔由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎及风镐破碎或人工爆破。 挖孔次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差为1cm。 孔深超过10m时，必须增设通风设备来通风送氧，挖孔暂停时，孔口要罩盖。 将弃土装入吊渣桶约9成高，垂直运输时慢减速提升，吊至地面以上后，手推车运出，不得堆放在孔口四周1m范围内。 （5）护壁 挖孔直径应是设计桩径+护壁厚度。一次开挖深度控制在80cm～150cm，每完成一节桩孔开挖，对孔径及垂直度验收合格后，再进行护壁砼浇筑，护壁施工后方可在继续开挖。 进人岩层后，岩层地质较好时，开挖可不用支护。 在护壁连接处设置φ10连接钢筋，钢筋长度40cm，钢筋间距15cm。 （6）孔内排水、通风 排水： 水量小时，可开挖集水坑排水，采用铁皮桶盛水，人工提升排走；水量较大时，采用潜水泵抽排水。 通风： 为保证洞内具有足够的新鲜空气，并冲淡和排除有害气体，降低粉尘浓度，改善劳动条件，保障作业人员的身心健康。 （7）终孔检查 挖孔到设计标高后，对孔径、孔深、孔的竖直度进行检查，并清理孔底石渣及虚土。 （8）钢筋笼加工 采用加劲筋成型法，制作时，按尺寸做好加劲筋圈，标出主筋位置。加劲筋和主筋相互垂直，焊接牢固。最后套上螺旋筋，焊接定位筋。 采用双面搭接焊，焊缝长度5d（d为钢筋直径）。焊缝应饱满，无焊渣。 钢筋接头应预弯，接头长度满足设计及规范要求。 钢筋笼完成后，按设计要求绑扎声测管。 （9）桩身砼灌注 采用串筒灌注。混凝土浇注应连续分层浇注，每层厚度不超过0.5m,采用插入式振动器和人工捣实相结合的振捣方法，以保证混凝土的密实度。 四、注意事项 1、常见安全事故 a、物体打击 b、塌孔 c、有毒气体 d、触电 e、高空坠落 2、各工序注意点 a、场地整平时，注意平台标高，低于承台底面5cm。 b、测量放线时，注意保护桩位十字轴线； 用钢尺量测相邻桩的间距，复核测量结果。 c、挖孔施工时，注意每天检查孔径、孔位、竖直度。弃渣区域应远离孔位，禁止在孔口附近堆弃杂物。 d、护壁施工时，注意模板水平位置，砼拌和工艺与质量，浇筑与振捣。 e、爆破施工时，注意孔眼和放药量，爆破时，