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钻孔咬合桩施工技术方案（改） 冲孔咬合桩围护结构 施工技术方案 云南恒立基础工程有限公司 二0—三年二月 冲孔咬合桩围护结构施工技术方案 1、 概述 冲孔咬合桩是相邻混凝土排桩间部份圆周相嵌，并于后序次相间施工 的桩内署入钢筋笼，使之形成具有良好防渗作用的整体连续防水、挡土围 护结构。 冲孔咬合桩围护结构较多采用桩径1.0m，桩中心距0.75m，相邻两桩 咬合25cm，桩深约18?35m，素砼（A序桩）采用C15素砼，钢筋砼（B 序桩）采用C25钢筋砼。 2、 工程概况 （2＞单桩施工工艺流程 钻机就位：待导墙砼有足够的强度后，移动套管钻机，使抱管器中 心对应在导墙孔位中心。 取土成孔：压入第一节套管，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土， 一边继续下压套管，始终保持套管底口超前开挖面2.0m以上。第一节套 管压入土中后（地面上留1.2?1.5m,以便于接管），检测垂直度，如不合 格则进行纠偏，如合格则安装第二节套管，继续下压取土，如此重复，直 至达到设计孔底。 成孔检测：当孔深达到设计要求后，及时进行孔内虚土和沉渣的清 除，确保孔内沉渣厚不得大于20cm。检测孔的深度和垂直度（用测绳检 查桩孔的深度，用垂球检查桩孔垂直度。注意经常进行测绳标定检查）。 吊放钢筋笼（B桩）：成孔检测合格后用专用吊机一次性安放钢筋笼， 力尽减少孔口焊接时间，并要采取措施保证钢筋笼标高的正确。 灌注砼：如孔内无水，采用干孔导管法流态灌注；如孔内有水，采 用水下砼灌注法施工。 拔管成桩：一边灌注砼，一边拔管及拆管，为不出现缩颈和断桩， 注意始终保持导管和套管低子砼面不小于2.0m。 单桩成桩施工工艺流程图如图2。 2 施工准备、场地平整桩位测量放样施工咬合桩顶砼导墙套管桩机就位 对中装安放套管控制垂直度压入套管、校核垂直度爪斗取土套管钻进测 量孔深清除虚土检查孔底吊放钢筋笼制作钢筋笼及安设测斜管砼运输放 入砼灌注导管浇筑砼逐次拔管测量砼标高桩机移位截桩头检测施做砼冠 梁验孔签认隐蔽签认导管拼装检查制作砼试块图2单桩成桩施工工艺流 程图3 （3）钻孔咬合桩成孔施工 ①成孔主要设备 成孔主要采用VRM2000和MZ-1500型全套管液压钻机施工。在全液 压、全套管保护下进行钻孔和砼浇注作业，安全可靠，能防水和泥土进入 砼中，保证桩身砼的质量。该机采用上下导向工作平台自动找平，通过作 业人员以外的吊线内吊环监视，确保垂直度在3%。内。在钢套管保护下， 靠抓斗冲击力抓土，钢套管随抓孔深度下压，保护抓土和钢筋笼吊装及砼 灌注。该机的套管对砂层以及粒径不大的砾石、卵石层能穿过，若遇大块 石可用十字冲击锤冲砸击碎后下压套管。 成孔施工方法 A、 钻机就位后，保证套管与桩中心偏差小于2cm，压入第一节套管， 然后用抓斗从套管内取土，一边抓土，一边继续下压套管，抓土过程中， 随时监控检测和调整套管垂直度，发生偏移及时纠偏调整。安装第二节套 管，继续下压取土，如此重复，直至达到设计孔深。 在成孔抓土过程中始终保持套管底在抓土面以下2?3m,以防止管涌 发生。 B、 当孔深度达到设计要求后，及时清孔并检査沉碴厚度，若厚度大 于20cm,则继续清孔直至符合要求。 C、 确定孔深后，及时向监理工程师报检，检测孔的沉碴、深度和垂 直度（用测绳检查桩孔的沉碴和深度，用垂球检查桩孔垂直度。注意经常 进行测绳标定检查）。 成孔顺序 先施工素砼A序桩，灌注素砼；再在相邻两A序桩间切割成孔施工钢 筋论B序桩。成桩顺序见图1。 单桩施工进度 单桩成桩时间：A序桩6个小时，B序桩12个小时；日成桩约2.5根; 具体施工进度如图3所示(B序桩)。 4 3 B序桩单桩施工横道图 桩施工循环进度咬合桩施工循环见图4。图4咬合桩施工循环 图 钻孔咬合桩钢筋笼施工 钻孔咬合桩钢筋有各种规格，祥见设计图。①材料要求 A、 钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性和其它性 能符合标准规范的规定和设计要求，严禁将己生锈的钢筋携带进场。 B、 场内钢筋妥善保存于工作棚内硬化地面上，并设防潮垫木，防止 锈蚀。②钢筋现场加工 5 使用切割机、弯筋机下料。主筋连接采用闪光对焊或搭接焊，采用搭 接焊的其焊缝长度单面焊大于10d，双面焊大于5d，并保持钢筋的同轴性。 钢筋笼的制作 为减少孔口焊接时间，钢筋笼制作采用整笼一次性制作加工。 主筋在下料时满足设计长度，准确加工加强筋，使加强筋尺寸满足钢 筋笼的直径要求，将主筋位置用明显标记于加强筋上，每条主筋均焊于加 强筋标出的主筋点位上，钢筋笼框形成后，箍筋按设计间距点焊于主筋上， 保证钢筋笼的轴线。 对于桩的保护层厚度及桩的钢筋笼位置，采用主筋加焊08钢筋定位 环固定，钢筋定位环每8m对角平均分布四条并与主筋焊接。 为减少浮笼，使钢筋笼主筋的外径4 ^830mm且笼底