防止瓦斯超限措施.docVIP

防止瓦斯超限措施 XXX工作诎防治瓦斯超限专项措施 一、瓦斯地质情况（一）煤（岩）层赋存情况 该掘进工作面的煤层位于二叠系山西组屮下部的二1煤层，黑色，强 玻璃光泽，质软而松散，多为粉末状，少量为碎屑状，块煤较少，局部地 段有透镜状块煤，煤质属于贫瘦煤，符号PS，煤层厚度0.6?2.7m，平均 厚度1.2m。直接顶为中粒砂岩，基本顶为细粒砂岩，局部地点有伪顶，直 接底为炭质泥岩，基本底为粉砂岩。 矿井相对瓦斯涌出量为5.81m3/t,绝对瓦斯涌出量为5.04m3/min； 2014年河南省工业和信息化厅批复为煤与瓦斯突出矿井。根据邻近巷道 23306运输顺槽掘进期间最人瓦斯涌出量，预计木掘进工作面绝对瓦斯涌 出量为0.72m3/min，相对瓦斯涌出量为0.80m3/t,煤层瓦斯含量4.48 m3/t, 瓦斯压力O.lOMpa。煤层为III类不易自燃煤层，煤尘爆炸指数为17.99%， 煤尘具有爆炸危险性，地温平均为22°C，无冲击地压。 表1-1-1煤层赋存及煤质指标表 审核： 1 表1-1-2煤层顶底板情况表 （二）地质构造 根据二1煤层底板等高线形态分析，工作面煤层总体呈单斜状，煤（岩） 层产状走向NE35O?420，倾向为：SE55o?48o，倾角2o?8o，预计 工作面掘进过程中，伴生构造发育，煤层顶、底板起伏及煤厚变化较大, 对掘进有一定影响，掘进过程屮加强地质及水文地质资料收集。 二、 预计引起瓦斯超限原因分析 （一） 工作面片帮。 （二） 风筒脱节。 （三） 瓦斯聚积。 （四） 风量不足。 （五） 人为原因引起监控系统误报警。 审核：2 （六） 工作面及回风流瓦斯涌出量明显成倍增加或超过预警值。 （七） 局部通风机双停。 （八） 过地质构造带瓦斯瓦斯涌出量增大。 （九） 局部瓦斯含量过大。 三、 瓦斯超限防范措施 （一） 工作面片帮采取措施 1、 施工期间严格按要求使用防片帮装置。 2、 帮部施工期间，帮部锚杆按巷道高度和锚杆间排距从上向下依次 打设，底部一根锚杆可滞后打设，滞后迎头的距离不超过10米。 （二） 风简脱节采取措施 1、每班进入工作面前，要对巷道内的风筒连接情况进行检査，发现 问题及时处理（处理期间，根据情况大小采取相应的措施）。 2、局部通风机自动切换的交叉风筒接头的安设标准。 （1）风简接头必须双反压边，保证严密不漏风。 （2） 局部通风机自动切换的交叉风筒必须吊挂平直。 （3） 正常工作的局部通风机与备用局部通风机任意一台开启，都必 须保证局部通风机自动切换的交叉风简接头通风顺畅。 3、 风筒与局部通风机的连接规定 风筒与局部通风机连接处（大小头）直径略大于局部通风机直径，长 短合适，以减少风流阻力，同时高压部分必须加上软衬垫，做到严密不漏 风，并用8#铁丝捆扎三道，铁丝间距大于100mm,两道铁丝接头错开距 离不得小于200mm,局部通风机出风口最近一道铁丝距离出口必须大于 100mm。 4、 施工期间出现风筒脱节时，施工地点人员及时对风筒进行对接（对 接时严格按照风筒对接标准对接），同时通知通风队对风筒对接情况进行 检査。 （三）瓦斯聚积防治措施 审核：3 1、 保证工作面风量达到设计要求。 2、 工作面风筒距离工作面距离严格按照要求执行（煤巷时距离工作 面迎头＜5m,岩巷时距离工作liKlOm）。 3、 规范工作面风简的W挂，保证风简W挂平、顺、直，保证风流正 常。 4、 出现局部地点瓦斯聚积时，采用引风法进行排放，排放后对聚积 地点采用水泥砂浆进行填充或使用瓦斯稀释器进行排放，防止瓦斯再次聚 积。 （四）风量不足防治措施 1、 加强局部通风管理，通风队每班对巷道风筒检査维护（施工单位 人员如发现问题及时与调度室或通风队联系）。 2、 加强通风设施的巡杳和维护。风机每班要检査一次，风门要安设 防撞击保护装置。 3、 施工过程中如出现风量不足，及时撤离人员，同时向调度室、通 防科汇报。（如是风机故障，及时安排电工进行维修；如是风机功率达不 到要求，及时与机电科结合，更换大功率局部通风机。） （五）人为原因引起监控系统误报警 1、 施工期间要求工作面传感器进行有效的防护。 2、 工作面传感器严格按照要求进行吊挂（工作面甲烷传感器吊挂在 距工作面不大于5m范围内的风筒另一帮。吊挂位置在距帮不小于200mm， 离顶不大于300mm且顶板完好、无淋水的地方。回风流中甲烷传感器安 装在距回风U位置10?15m，距帮不小于200mm，离顶不大于300mm且 顶板完好、无淋水的地方。）。 3、 工作面实行“三扎一固定”、一体化固定架、探头防护罩、甲烷传 感器加锁、传感器防脱挂钩装置、监控线缆盘线架。 4、 甲烷传感器的挪移必须指定专人。在挪移传感器时必须轻挪轻放， 严禁碰撞传感器或强拉硬拽传感器电缆。 审