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铁路工程钻孔灌注桩反循环钻机成孔作业指导书secret 钻孔灌注桩反循环钻机成孔作业指导书 1迢用范围 反循环钻机成孔适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土、砂砾等地层。 采用圆锥式钻头等可进入软岩，采用滚轮式（又称月牙式）钻头等可进入 硬岩。 反循环钻机成孔不适用于自重湿陷性黄土层，也不宜用于无地 下水的底层。对于大卵砾石层、大抛石层和大孤石层，反循环钻进效率很 低，甚至无法进尺。2作业准备 2.1技术准备 2.1.1内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施 工图纸，案。 后持证上M。 2.1.2外业技术准备 施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长及地层 情况。 修建生活房屋，配备生活、办公设施，满足主要管理、技术人 员进场生活、办公需要。 已完成现场踏勘，对妨碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、 地下电缆给排水管道等设施，已采取清除、移位、保护等措施妥善处理。 施工所需电力线路架设已完成，满足钻机所需电力供应需求，呗配备 适合备用的变压器或柴汕机。 场地己根据施工组织设计进行布置，合理安排泥浆池、沉淀池的位置， 沉淀池的容积应满足2孔以上的排渣量的需要。 水上作业己搭设了工作平台。准备一定数量的造浆黏土。 用全站仪、GPS全球定位系统等准确放样各桩中心，用十字桩固定位 置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差 控制在5mm以内。 2.2机械设备、材料及试验准备 施工场地已平整，便道己修建。机械设备己进场，机械性能良好，数 量满足 进度及工期耍求。 施工所需的测量、试验设备己检测、标定完毕，可以进行使用。 施工所需钢材、水泥、砂石等材料已进场并进行检验，己取得各种原 材料及其抽检试验报告。 混凝土已完成配合比设计，其报告及冇关资料已经过相关单位审批， 允许施工中使用。 3技术要求 3.1所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。 3.2所使用的原材料应具有质量合格证明并按相关要求抽检合格。 3.3在进行大面积钻孔施工前应按照《客运专线铁路桥涵工程施工质 量验收暂3.4 3.5桩位放样、成孔质量及桩体质量必须满足《客运专线铁路桥涵工 程施工质量验收暂行标准》、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》、施 工图设计文件及业主相关文件的要求。 4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 钻孔灌注桩钻孔的主要施工程序为：测量放样-埋设护简一钻机就位 --泥浆制备一钻进一检孔一制作安装钢筋骨架- 清孔一检査验收等。 将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即 用黏土回填，分层夯实，并随即观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋 好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。倾 斜度不大于1%。 4.2工艺流程 4.2.1反循环钻施工工艺及质量控制流程详见图4.2.1。 4.2.2钻孔灌注桩质量检验控制流程详图见图4.2.2。 5施工要求 5.1施工准备 5.1.1场地准备 1开工前先对桩位进行定位测量，埋设护桩。 2整平场地，场地为旱地时，清除地表杂物，换除软土，整平夯实， 以保证 钻机稳定。 图4.2.1反循环钻施工工艺及质量控制流程图 3场地为陡坡时。用枕木或型钢搭设作业平台。 4场地为浅水时，采用截流、改河或筑岛方案，变水中钻孔为旱地钻 孔。筑岛面积根据钻孔方法，设备规格决定。 5场地为深水或淤泥层较厚时，可搭水上工作平台。平台座能支撑钻 孔机械、护筒加压、钻机操作以及浇筑水下混凝土时可能发生的全部重力。 6如场地为深水，但水流平稳，水位升降缓慢，钻机可设在组合船舶 或浮箱上，但必须锚固稳定，以免造成偏位、斜孔或其他事故。 图4.2.2 钻孔灌注桩质量检验控制流程表7当场地为深水、流速 较大时，可采用双壁钢围堰，就位后灌水、下沉、落床，然后在其顶面搭 设工作平台。 8挖好泥浆池和沉淀池，布置好场地内便道、输电线路、孔外排水系 统及其他附属设施。 5.1.2测量放线 采用全站仪或GPS全球定位系统与钢尺相结合的方法进行桩位放样， 根据设计桩位图，用全站仪或GPS全球定位系统将桥墩台位置每一根桩的 中心测出并用水泥包裹，然后在中心桩的前后左右设置护桩，测量人员、 技术人员、钻机长应根据桩位图及桩间距逐桩复核，并形成测量交接桩记 录，符合要求后有技术人员报监理单位复核。 5.2护筒制作及埋设 5.2.1护筒采用厚味6?10mm的钢板，护筒内径比钻头直径大 100?150mm;护简的顶部应开设1?2个溢浆口，并髙出地面250?350mm。 护筒顶高程应高出地下水位2.0m。 5.2.2护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要左右。所以护筒 中心与桩位中心应重合，周边用黏土夯实。 护简位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护简的坑