针织疵点(二)新.pptVIP

针织疵点（二） 针织疵点的识别和形成原因 （四）整理厂疵项 一、分类 勾纱、破洞、脱针板（甩边）、烂边、软油污、油点、布纹不直（斜纹、七字纹、弓形、波浪纹）、谷波、缩水机折痕、抓毛机痕、磨毛机痕、剪毛机痕 二、疵点详解 2.1、勾纱 2.1.1、造成原因 布疋在染整的过程中，由于机器的某个部位不光滑，将布质结构疏松的布的纱线勾起或勾断，其特点为纱线外露。 2.1.2、审查手法 ①开面灯，用眼睛看，视线距离以1米为准 ②注明离两边寸数，直落性或全疋性开异状书知会责任部门 2.2、破洞（爆空） 2.2.1、造成原因 形成原因与勾纱相似，另外就是布疋被铁勾勾住，而勾成破洞或被某种助剂烧破。 2.2.2、审查手法 开底灯，用眼睛看，视线距离以1米为准 破洞形状各异，分布散乱，边缘均因洗刷而发毛松散；必然可见某一方向发力而形成的勾破的纱尾；若被助剂烧破的可用手撕该破洞周围，可见爆破力差；贴鸡纸记疵点。 2.2.3、评定结果和处理方法 ①看其特征，判断责任部门，段落性或全疋性开异状书，知会相关责任部门并让其看布确认。 ②小的破洞可以补 2.3、烂边、脱针板（甩边） 2.3.1、造成原因 A、烂边：布在机器中运转的时候，布边被利物勾着导致 B、脱针板（甩边）：由于烂边、机速太快或者机器突然振动等原因而导致布没有正常地勾在针板上所造成 2.3.2、审查手法 ①开面灯或者开底灯，用眼睛看，视线距离以1米为准 ②脱针板（甩边）可以退整理部回修 2.4、软油污、油点 2.4.1造成原因 A、软油污：布在定型时，定型机头部加入软油，软油稀释不均或未用布过滤，未被布身均匀吸收，使布面上出现的块状油渍被称为软油污 B、油点：正恒速运行的定型机漏油，滴在布面上所致，也可能是在染色或洗水过程中，由于机器本身漏油或是混入别的带油的物质被沾附于布身上而形成的点状或块状油渍，被称为油点或油污。 2.4.2、审查手法 ①色深于布身色，视觉上有手印感 ②用手摸有油腻感 开面灯，以自然的查布姿式能看见即为不OK 贴鸡纸记疵点 2.4.3、评定结果和处理方法 ①软油污不可打油松OK，用去污剂喷 ②油点先打油枪，通常可清除，如不能处理OK则记点 2.5、布纹不直 2.5.1、造成原因 斜纹、七字纹、弓形、波浪纹：由于在整理的过程中，布身在不同的地方受力不均匀，从而导致在横向方向上出现布纹不直（也有可能是染部在染色时，布疋在染缸的运行过程中纵向受力不匀而造成） 2.5.2、审查手法 ①开面灯或者开底灯，用眼睛看，视线距离以1米为准 ②作布纹/间距验布表 2.5.3、评定结果和处理方法 ①斜纹、弓形以布封的3%内为合格；波浪纹、窄封布：谷顶或谷底与水平线之距离以1″以内为合格；宽布封则谷顶或谷底与水平线之距离以2″以内为合格 ②斜纹、七字纹、弓形通常可以在定型时向反方向适量校正其布纹，但严重的无法回修。 2.6、谷波 2.6.1、造成原因 在整理的过程中，布在入机时超喂量过大，而定型机或者缩水机设定的布封不变，从而造成布面凹凸不平，或者由于整理过程中的机箱内的温度不均匀从而导致的布面不平现象。 2.6.2、审查手法 松开放在机台上或者放在看办台上松驰状态下查验 2.6.3、评定结果和处理方法 可以回修，开异状书通知整理部看布并确认 2.7、刮痕、缩水机折痕 2.7.1、造成原因 A、刮痕（抓毛机痕、磨毛机痕、剪毛机痕）：布疋在抓毛、磨毛、剪毛的过程中，由于机器的某些部件质量差或受损变形后与布身磨擦所产生的直痕 B、缩水机折痕：布身波折过机受压力所造成的波折痕，把波折痕拉平摊平后好似树叶片形状 2.7.2、审查手法 ①开面灯或者开底灯，用眼睛看，视线距离以1米为准 ②贴鸡纸记疵点 2.7.3、评定结果和处理方法 ①刮痕要注明条数、离边寸数 ②缩水机折痕记点数，超疵抽出开回修单退整理部返定。 （四）定型疵点 （五）染色疵点 （六）特整疵点 （七）织布疵点 （八）验布计算公式 1码=0.9144米 1公斤=2.2046磅 1英寸=2.54厘米 1米=1.0936码 1磅=0.4536公斤 1码=36寸 1疵点=0.25码布 克重=磅重×16÷0.00082÷边封（寸）÷码长 码长=磅重×16÷0.00082÷边封（寸）÷克重 磅重=码长×克重×布封（寸）×2.2046÷42926.8 公斤=码长×克重×布封（寸）÷42926.8 理论长度（cm）=重量（公斤）×100000÷实际克重（g）÷实际封度（cm） 平均分=总疵点÷边封（寸）÷码长×3600 单匹评分=单匹评分×3600÷单匹封度÷单匹码长（28分以下含28分为合格品，28分以上为不合格品） 总批分=整缸总分×3600÷整缸封度×整缸码长