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下期主題選定及理由： 本次的QCC活動取得一定成績，在實際生產中，還是有較多異常因素影響Module板AGB外觀良率。 下期彙報主題：《持續改善Module板AGB外觀良率》 品質改善如同學習----永遠都沒有休止符. . . . . . 期QCC 活動主題： 提升Module板AGB外觀良率 選題理由： 1. Module板AGB外觀良率偏低,，導致Module報廢率偏高； 2. Module板AGB外觀不良板若流到客戶端有客戶抱怨之風險，嚴重者會影響公司聲譽。 活動日期： 2012年03月---2012年6月 活動主題及選題理由 00 圈旗 圈徽 圈旗＆圈徽 我們的口號： 不怕困難 勇往直前 提升良率,達標！達標！ 我們的宗旨： 朱利葉斯.歐文，外號J博士，人稱NBA歷史第一飛人，這是1980年在費城76人隊與湖人爭奪總冠軍的畫面 圈的組成 職責所屬 項目計劃 現狀分析(一) 備註：3/1-3/14MODULE板AVI一次良率平均為50.7% 現狀分析(二) 3月份 AVI一次不良前十大： 前十大不良 其中前三大不良：板面露銅、線路露銅、防焊漆脫落所占比例為 57% 刮傷型露銅 油墨脫落 整排金手指根部露銅 摩擦型掉油露銅 假性露銅 撞傷型露銅 現狀分析(三) 目標擬定 要因分析（1） 板面露銅类型分析 刮傷型露銅 油墨脫落型露銅 人員因素 機台因素 物料因素 方法因素 曝光時拿板過程刮傷 顯影機卡板導致 顯影后檢驗時刮傷 機台傳動異常 插架鬆散導致 人員不小心 人員品質意識差 板面碰到機台 在檢驗桌上無保護 人員不小心 人員品質意識差 保養點檢未落實到位 收板機異常 未及時發現異常 插架本身老化 人員搬運動作不當 人員品質意識差 未及時送修 曝光區板子散落 插架堆放超過標準 板子放置不合理 待修補板放置不當 曝光時內重工板放置 板面間未隔膠片 顯影后插框不當 人員品質意識差 方法因素 油墨隔焊寬度不足 塞孔不飽和 設計不良 作業方式錯誤 要因分析（2） 線路露銅类型分析 摩擦型線路露銅 假性露銅 喷枪异常 显影机异常 翻板机叠板 未及时请修 镀金检修 砂擦擦入线路 教育訓練不足 叶片卡槽松动 机器卡板 取放板异常 放板不规范导致 测试针撞伤 未按标准作业 取板用力过大 滚轮不转 人员点检不到位 搬运不规范 超标准搬运 违规作业 突出量不足 防焊检修 酒精擦拭过度 检修技能不足 更换品不配套 人员取放板不规范 OSP收板板角撞伤 机台因素 方法因素 方法因素 人員因素 機台因素 喷涂油墨偏薄 要因分析（3） 金手指露銅类型分析 干膜板金手指根部整排露銅 開天窗塊狀露銅 板子有翹起 Pin釘過小 挑膠手法不對 員工熟練度不夠 新進員工較多 板角有翹起 割膠機割偏 Pin釘過小 設計不合理 機臺跑偏 滑軸保養不到位 架橋熟練度不夠 架橋貼到金手指 教育訓練不足 鐳射切割不徹底 下刀點錯誤 員工經驗不足 机台因素 方法因素 人員因素 機台因素 吸氣不足 挑膠斷掉 鐳射切割不徹底 挑膠斷掉 挑膠異常修補方法不對 員工經驗不足 教育訓練不足 教育訓練不足 教育訓練不足 頭腦風暴 违规作业 環境 人員动作不规范 料 人 法 機 機器保養 不徹底 滑軸异常 油墨隔焊宽度不足 油墨质量差 修補板与重工板混放 出货区板子隨意擺放 架橋不熟練 人員工作不認真 人員不了解 作業規定 教育训练 不足 设计不良 區域規劃 不清 作业方法错误 检修不良 挑胶方法 不对 破孔 两机作业 機臺跑偏 檢驗刮傷 插架鬆散 人員品質意識差 點檢不到位 原因分析---魚骨圖分析 为什么会有露铜及漆脱落不良 ? 因次分析 要因分析總結 設計不良 違規作業 教育訓練不足 露銅 作業方式錯誤 四大 原因 真因證實 設計不良 優化前 優化后 真因證實 作業方式錯誤 更改三機作業后塞孔狀況 真因證實 違規作業 真因證實 教育訓練不足 鍍金線在職人數76人，其中資質3個月內人數43人，所占總人數比例56%，2012年1-4月鍍金線教育訓練4/12日僅上1次。 對策導入 效果確認 原因分析 對策擬定實施 效果確認 標準化 （一） 設計不良 在現有的基礎上，將連接處孔環那一側開窗保留3mil下增加連接處油墨隔焊寬度（PAD一側保持現有設計） 改善前 改善前 制定MODULE资料设计标准 效果確認 原因分析 對策擬定實施 效果確認 標準化 （二） 作业方式错误 N08系列防焊由連塞帶印更正為先塞后印，從而大大降低金手指最近孔因塞孔不飽和，藥水殘留所導致的露銅。 更改N08系列防焊量产流程: 先塞后印! 效果確認 原因分析 對策擬定實施 效果確認 標準化 （三） 违规作业 防焊后烤后边收板边每