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二、粗基准选择 1. 选择不加工表面作为粗基准，若有几个不加工表面，选其中与加工表面位置精度要求高的一个，以保证两者的位置精度。 重点考虑： 加工表面与不加工表面的 相对位置精度； 各加工表面有足够的余量 （举例） 图7-11 床身加工粗基准的两种方案比较 2. 为保证某重要表面余量均匀，则选择该重要表面本身作为粗基准。（图） 图7-12 阶梯轴粗基准的选择 3. 若每个表面都加工，则以余量最小的表面作为粗基准， 以保证各表面都有足够的余量。 4. 粗基准应平整、光滑，无浇冒口、飞边等，定位、夹紧可靠。 5. 粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向上，粗基准通常只允许使用一次，以免产生较大的定位误差。 阶梯轴的加工 第五节 机械加工工艺路线的拟定 一、表面加工方法选择 1. 加工方法的经济精度、表面粗糙度与加工表面的技术要求相适应。 2. 加工方法与被加工材料的性质相适应。 例如，淬火钢的精加工要用磨削，有色金属的精加工为避免磨削时堵塞砂轮，则采用高速精细车或金刚镗。 选择相应的能获得经济加工精度的加工方法。 5. 加工方法与本厂条件相适应。 4. 加工方法与生产类型相适应。 3. 加工方法与结构形状和尺寸相适应。 例如对于精度IT7的孔，镗、铰、拉和磨都可以。但是箱体上的孔一般不宜采用拉或磨，常选镗孔(大孔时)或铰孔(