FME潜在失效模式与后果分析教材.pptVIP

对于下一个制程或后续的作业／地点，其效应以制程／操作性能的观点而言，如： 无法系紧 无法契合 无法钻孔 无法连接 无法安装 无法选配 无法装面板 造成过多的工具磨耗 损坏装备 危及作业 ? 第四讲 PFMEA建立和应用 潜在失效模式 * 严重性是针对失效模式有关最严重的效应等级。 严重度在个别的 FMEA 范围中为一相对的等级评价。 严重度等级指数可藉由对系统，子系统或零组件的设计变更，或制程之重新设计来降低之。 附记： 对评价等级 9 分或 10 分者，建议不修订其衡量标准；失效模式其严重度为 1 分者，则不需要作进一步分析。 严重性 第四讲 PFMEA建立和应用 * 扭力不当 – 过度或不足 焊接不当 – 电流、时间或压力 量测不精确 热处理不当 – 时间或温度 不当的浇注／空气流通 润滑不足或未润滑 零组件遗失或误置 ? 潜在失效之原因／机制 第四讲 PFMEA建立和应用 * 定位装置磨损 工具磨损 定位装置有碎屑 工具损坏 机器设定不当 程序运作不当 使用明确的错误或功能失效用语( 如：操作员未安装封口 ) ；不可使用不明确的用语 (如 ：操作员失误，机器失效 ) 。 ? 第四讲 PFMEA建立和应用 潜在失效之原因／机制 * 发生率是特定原因／机制可能发生的机率。发生率的评价等级分数有相对的意义，而非绝对值。藉由设计变更或制程变更预防或控制失效原因/机制，是降低发生率的唯一方法。 发生率评价等级分数为 FMEA 作业范围内的相对评分，并不一定是反映实际可能的发生率。 发生率 第四讲 PFMEA建立和应用 * 制程管制的方式，有以下两种考量类型： 1 ) 预防：预防失效的原因／机制，或降低发生的机率。 2 ) 检测：检测失效的原因／机制，或失效模式据以采取 矫正措施。 如果可能的话，第一种方式(预防管制)是较好的方式。 PFMEA 之制程管制有两个字段 ( 意即：分开预防管制及检测管制 )，以协助小组能迅速以目视区分两种类型管制方式。 其前缀分别以 “ P “ 及 ” D “ 区分。 现行的制程管制 第四讲 PFMEA建立和应用 * ? 检出性的评价等级是与所列的制程管制有关。 为了降低侦测度评价等级，一般来说所规划的制程管 制必须改善 检出性 第四讲 PFMEA建立和应用 * 如果要降低发生的机率，必须修订制程和／或设计。还要运用统计方法，执行以行动导向的制程研究，连同适当的信息回馈，以持续段改善及预防缺点发生。 只有设计和／或制程修改，方能降低严重度评价等级。 现行制程控制 第四讲 PFMEA建立和应用 * 较佳降低侦测度的方法，是使用防错法。 一般来说，提高侦测控制来达到品质的改善，是不经济且效益不大。增加品管检验频率不是有效的预防／矫正措施，且仅能暂时为之，且应以永久性的预防／矫正措施为本。某些状况，对特定的零件作设计变更，可能有助于侦测。变更现行管制系统，也可能提升其侦测能力。必须强调的主要是预防不良 ( 意即：降低发生率 ) 而不是侦测不良。例如：宁可用统计制程管制而不是随机品质检查或相关的检验。 第四讲 PFMEA建立和应用 现行制程控制 * 因果分析法 失效原因 1.设备(Machine) 1.1 1.2 1.3 1.材料(Material) 1.1 1.2 1.作业员 (Man) 1.1 1.2 1.方法(Method) 1.1 1.2 失效原因 失效模式 1. 2. 3. 4. 1.环境Environment) 1.1 1.2 失效效应 当下制程 严重度 严重度 严重度 严重度 失效效应 下一制程 失效效应 下游作业者 失效效应 最终顾客 目前管制 ． ． ． 发生度 发生度 侦测度 发生度 第二讲 FMEA运用的思考方法 * 失效原因 1.? 设备 (Machine) 1.?.1 链条速度太慢 1.?.2 焊锡温度太高 1.?.3 过炉高度太高 1.? 材料(Material) 1.?.1 粘度太高 1.?.2 焊油太多 1.? 作业员 (Man) 1.?.1 多功能作业员 1.?.2 管理员未受训练 1.?方法 (Method) 1.?.1预防保养不良 1.?.2 训练不良 失效原因 失效模式 1.太多焊鍚膏 1.?环境(Environment) 1.?.1 温度太低 1.?.2 湿度太高 失效效应 (当下制程) 在目視/修理製程時失效 严重度 严重度 严重度 严重度 失效效应 (下一制程) 在目視/修理製程時失效 失效效应(下游使用者) 最终测试失效、报废 失效效应