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（c）可以直接处理悬浮固体含量较高或颗粒较大的料液，不存在堵塞问题； （d）混合液经沉降后，出水水质好， （e）但需增加沉淀池、污泥回流和脱气等设备 （f）厌氧接触法存在混合液难于在沉淀池中进行固液分离的缺点。 几种脱气方法: (a)真空脱气，由消化池排出的混合液经真空脱气器(真空度为0.005 MPa)，将污泥絮体上的气泡除去，改善污泥的沉降性能； (b)热交换器急冷法，将从消化池排出的混合液进行急速冷却。 (c)絮凝沉降，向混合液中投加絮凝剂，使厌氧污泥易凝聚成大颗粒，加速沉降； (d)用超滤器代替沉淀池，以改善固液分离效果。 3.4上流式厌氧污泥床反应器UASB 3.4.1 概述 3.4.2 基本特点（优点、缺点） 3.4.3 UASB的构造和组成 3.4.4 颗粒污泥 3.4.5 UASB的设计 （1）容积 （2）配水 （3）排泥的设计 （4）结构设计的要求 （5）三相分离器设计 3.4.6 UASB的启动 上流式厌氧污泥床反应器（upflow anaerobic sludge blanket reactor)，简称UASB反应器，是由荷兰的G. Lettnga等人在70年代初研制开发的。 污泥床反应器内没有人工载体，反应器内微生物以自身聚集生长，为颗粒污泥状态存在，因而能达到高生物量和高效高负荷。 3.4.1概述 上流式厌氧污泥床的池形有圆形、方形、矩形。小型装置常为圆柱形，底部呈锥形或圆弧形。 大型装置为便于设置气、液、固三相分离器，则一般为矩形，高度一般为3-8m，其中污泥床1-2m，污泥悬浮层2-4m，多用钢结构或钢筋混凝土结构。 UASB反应器示意图 3.4.2上流式厌氧污泥床反应器的基本特点 优点： 有机负荷居第二代反应器之首,水力负荷满足要求;污泥颗粒化后使反应器对不利条件的抗性增强;在一定的水力负荷下，可以靠反应器内产生的气体来实现污泥与基质的充分接触。 （a）反应器内污泥浓度高，一般平均污泥浓度为30-40g/L，其中底部污泥床(sludge bed)污泥浓度60-80g/L，污泥悬浮层(sludge blanket)污泥浓度5-7g/L； 污泥床中的污泥由活性生物量占70-80％的高度发展的颗粒污泥(sludge granules)组成，颗粒的直径一般在0.5-5.0mm之间，颗粒污泥是UASB反应器的一个重要特征。 （b）有机负荷高，水力停留时间短，中温消化，COD容积负荷在小试验和中型试验中可高达20-40kg COD/（m3·d）在大型生产装置中可达到 6-8kg COD/（m3·d）。 （c）反应器内设三相分离器，被沉淀区分离的污泥能自动回流到反应区，一般无污泥回流设备；简化了工艺，节约了投资和运行费用。 （d）无混合搅拌设备。投产运行正常后，利用本身产生的沼气和进水来搅动； （e）污泥床内不填载体，提高了容积利用率，节省造价及避免堵塞问题。 缺点： （a）大型装置内会有短流现象（要求配水装置性能要好） （b）进水SS要求≤200mg/L，以免对污泥颗粒化不利或减少反应区的有效容积，甚至引起堵塞 （c）在没有颗粒污泥接种的情况下，启动时间长 （d）对水质和负荷突然变化比较敏感 （e）要求水温高些，最好35℃左右。 由图可见，UASB工作时，废水从反应器底部进入，与污泥床层的高浓度颗粒污泥接触，污染物被分解产生沼气。污水、污泥和沼气一起向上流动，进入反应器的上部的三相分离器，完成气、液、固三相的分离。被分离的消化气从上部导出，被分离的污泥则自动滑落到悬浮污泥层。出水则从澄清区流出。 3.4.3 UASB的构造和组成 甲烷发酵理论与机制 甲烷发酵理论先后提出了二阶段、三阶段和四阶段发酵理论。 目前应用较多的仍是布赖恩特(Bryant)于1979年提出的四阶段的发酵理论： 水解和发酵性细菌群将复杂有机物转化成有机酸： 纤维素、淀粉等水解为单糖，再酵解为丙酮酸； 将蛋白质水解为氨基酸，脱氨基成有机酸和氨； 脂类水解为各种低级脂肪酸和醇，例如乙酸、丙酸、丁酸、长链脂肪酸、乙醇、二氧化碳、氢、氨和硫化氢等。 第一阶段：有机酸的产生 微生物群落是水解、发酵性细菌群， 有专性厌氧的: 梭菌属(Clostridium) 拟杆菌属(Bacteriodes) 丁酸弧菌属(Butyrivibrio) 真细菌(Eubacterium) 双歧杆菌属(Bifidobacterium) 革兰氏阴性杆菌 兼性厌氧的有: 链球菌 肠道菌 据研究，每mL下水污泥中含有水解、发酵性细菌108~109个，每克挥发性固体含1010~1