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第三节 预压法 ⑷塑料排水带和袋装砂井施工时，平面井距偏差不应大于井径，垂直度偏差不应大于1.5%，深度不得小于设计要求。塑料排水带和袋装砂井砂袋埋入砂垫层中的长度不应小于 500mm。 ⑸对预压处理后的地基土应进行原位十字板剪切试验和室内土工试验。必要时，尚应进行现场载荷试验，试验数量不应少于3点。对以变形控制为主的建筑，排水竖井处理深度范围内和竖井底面以下受压土层，经预压所完成的竖向变形和平均固结度应满足设计要求。对以地基承载力或抗滑稳定性为主控制的建筑，地基土经预压而增长的强度应满足建筑物地基承载力或稳定性要求。 第四节 强夯法 强夯法 dynamic compaction是反复将质量为10~40t的夯锤提到10~40m的高处使其自由落下，给地基以冲击和振动能量，从而使地基密实，承载力提高、压缩性降低和性能改善的地基处理方法。 强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。 一、强夯加固机理与效果 1、强夯加固机理：强夯加固机理有动力密实、动力固结和动力置换3种。 2、强夯加固效果 强夯加固效果与要处理的地基土质和强夯夯击能量有关，除提高地基承载力、减少基础沉降量外，还可以获得如下加固效果：①消除液化，②消除黄土的湿陷性，③深层加固，有效加固深度一般为5~10m，高者可达10m以上。 第四节 强夯法 二、强夯设计 1、强夯法设计参数 ①有效加固深度 首先根据建筑类型、荷载大小和地基土的性质确定地基所需加固深度。根据预估的有效加固深度，确定单击夯击能，按下式初步选择锤重w与落距h。 式中，?为修正系数，一般取0.5； 工程实践表明在单击夯击能相同的情况下，增加落距比增加锤重更有效。根据初选的锤重与落距进行现场试夯。锤重、落距和有效加固深度以现场试夯确定的为准。 第四节 强夯法 ②夯击点位置与布置 夯击点位置可根据基底平面形状，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。夯点间距一般按地基土的性质和要求的加固深度确定。设计时，第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.5~3.5倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。以后各遍夯击点间距可适当减小。 ③强夯处理范围 强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1/2至2/3，并不宜小于 3m。 第四节 强夯法 ④夯点的夯击次数 夯点的夯击次数与地基土的性质和单击夯击能有关，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并以夯坑的压缩量最大、夯坑周围地面隆起量最小为原则，且应同时满足下列条件： 1)最后两击的平均夯沉量 单击夯击能小于4000kN?m时，不大于50mm； 单击夯击能为4000~6000kN ?m时，不大于100mm； 单击夯击能大于6000kN ?m时，不大于200mm。 2)夯坑周围地面不应发生过大的隆起。因隆起量太大，说明夯击效率降低，则夯击次数应减少。 3)不因夯坑过深而发生提锤困难。 第四节 强夯法 ⑤夯击遍数 夯击遍数应根据地基土的性质确定，可采用点夯2~3遍，对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击遍数可适当增加。最后再以低能量满夯2遍，满夯可采用轻锤或低落距锤多次夯击。 ⑥两遍夯击之间的时间间隔 间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。对于渗透性较差的粘性土地基，间隔时间不应少于3~4周；对于渗透性好的地基可连续夯击。 2、强夯参数现场试夯调整 根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。根据不同土质条件待试夯结束一至数周后，进行夯后测试，并与夯前测试数据对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。 第四节 强夯法 三、强夯施工 1、强夯施工设备 ①夯锤 夯锤宜采用圆形或多边形底面，质量可取10~40t，锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25~40kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250~300mm。强夯置换锤底静接地压力值可取100~200kPa。 ②起重机 起重机宜采用带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。 第四节 强夯法 2、一般要求 ①施工前应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成损坏。 ②当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害的影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振或防振措施。 ③当夯坑底有积水影响施工时，应采用降水排水措施，使地下水位低于坑底面以下2m。 3、强夯法施工工艺 强夯法施工可按下列步骤进行：