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堆积 目标：理解堆积的概念及控制。 堆积指存储下道工序不需要的产品，例如：洗瓶机可以提供超过装酒机灌装所需的瓶子，这些多出的瓶子存放在输送链上，可以稍后喂入装酒机，假设洗瓶机因故障停止生产时。 由此，堆积可以调节生产线一台设备短时停机（如：洗瓶机喂入端挤塞）时继续向下一台机器（如：装酒机）供应产品，直到前一台机器回复运行。 堆积的一种最简单的形式是Bi-Directional（双向）堆积台。（见图1） 图1： 双向瓶子堆积台 堆积台由安装在台两侧输送链上的一些传感器控制着，当输送链已满时，堆积台的输送链开始向内或向后移动，让多余的瓶子进入其中。但是，这种堆积台不能执行FIFO（先进先出）的概念。 当传感器探测到输送链变空时，堆积台的输送链开始向输送链方向移动，把暂存的瓶子送回到输送链上。 动态堆积 多瓶流输送链（输送链总宽度大于一条输送链宽度）的设计目的，是产生更多空间，远远超过一台机器向下一台机器需要的输瓶能力。 图2显示了一种常见的输送链设计，每个输送链为6条板条链的宽度，红线是输送链的护栏。 图2：多瓶流输送链设计 当前后两台机器都正常运行时，输送链上的瓶子一般为满负荷的一半。见图3。 图3：正常情况下运行时输送链上瓶子负荷示意图 上游机器是输送链的供应者，而下游机器则是以输送链为供应源，输送链如同一条流动的河流。 如果上游和下游机器都以同样速度运行，那么上游机器喂入输送链的瓶子数量与输送链送出到下游机器的瓶子数量是相同的。输送链可以输送瓶子的总数量即定义为其输送能力。 如果下游机器此时停机，而输送链继续被喂入瓶子，直到上游机器因输送链已没有空间而被迫停机。输送链在其输送能力之外可以多容纳的瓶子总数，定义为其动态堆积能力。见图4。 图4：没有多余空间的输送链 动态堆积能力只可以在输送链已经达到其输送能力之后检测，但输送链上存在的瓶子总数决不是其堆积能力！！（输送链上瓶子总数被称为静态堆积能力。） 动态堆积能力通常用时间表示，即生产线以额定能力运行时，如果输送链达到其输送能力，而此时下游机器停机，则上游机器可以继续以额定能力运行的时间，就是输送链的动态堆积能力（时间）。 根据机器可靠性程度，一般情况下包装线各重要机器之间的动态堆积能力设计为能够提供2～5分钟的缓冲时间。 设备配置“V”形图 目标：了解包装线额定能力与V形设备配置图的概念。 包装线的额定能力：如果输瓶输送链连接的上游和下游机器可以完美地运行，如图5所示，则可以不需要堆积能力。 图5：完美的运行状态。 然而，我们不得不接受的事实是，包装线总会发生某些短时间停机问题，尽管我们在一直努力把它们消除。 每当下游机器停机，输送链就会载满瓶子。当输送链两端的机器再次开始以同样速度运行，那么输送链会一直保持满负荷状态，因为上游机器不断喂入与下游机器带出相同数量的瓶子。见图6。 图6：下游机器停机故障时输送链满负荷状态 所以，下游机器需要比上游机器更快速（一般快10～15%）运行，以便排空输送链，建立堆积空间。否则输送链失去了堆积能力。 我们由此可以发现，输送链的堆积能力与设备运行速度密切相关。在啤酒包装生产线，我们通常设定一个可以保持其连续运行的速率，而装酒机的最大能力往往被视为这个额定值，以装酒机的额定速度计算整条包装线的效率。保持装酒机的连续运行是最理想的。 装酒机上游机器的速度 向装酒机供给瓶子的各台机器，其速度逐渐加快。洗瓶机速度可以比装酒机快15%，卸箱机快20%。这样，洗瓶机总是持续不断地努力把到装酒机的输送链填满瓶子。如果洗瓶机停机，装酒机将继续利用输送链上的瓶子。一旦洗瓶机重新运行，它会以更快速度填充输送链的空间。 装酒机下游机器的速度 从装酒机取走瓶子的各台机器，其速度逐渐加快。贴标机速度可以比装酒机快15%，装箱机快20%。这样，贴标机总是在不断努力要排空装酒机到贴标机之间的输送链。如果贴标机停机，装酒机会继续运行，直到输送链上没有空间。最理想的是贴标机在装酒机被迫停机前就能重新运行。此时，贴标机必须以更快速度排空输送链上的瓶子，以便为贴标机下一次的停机留出空间。 在装酒机的上游，我们努力保持瓶子的供给，在装酒机的下游，我们努力保持输送链的空间，使装酒机不会因瓶子输送问题而停机。 贴标机操作工普遍存在的一个习惯，就是把贴标机的运行速度设定为与装酒机相同，这样不能有效地消化装酒机与贴标机之间输送链上的瓶子堆积。如果输送链上没有空间，一旦贴标机停机，装酒机也不得不被迫停机。当贴标机以正确速度（高于装酒机运行速度的15%）运行时，装酒机停机后贴标机仍有2～3分钟运行时间才会停机。 设备V形配置图 把包装线上游和下游机各器速度绘成图表，会呈现“V”字形状。见图7。 图7：包装线设备配置理论V形图 图中采用的速度适用于普通回收瓶包装线。如果装酒机速度为45000