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塑箱输送链驱动控制系统和润滑系统 目标：掌握塑箱输送链驱动设备、它们的润滑和控制装置的类型与结构。 塑箱输送链的驱动设备 平顶链式塑箱输送链的驱动电机通常直接安装在输送链的传动轴上。见图94。 图94：塑箱输送链的驱动电机 这种塑箱输送链的速度是固定的，在需要调节输送链速度的情况下，可以安装一台变速齿轮箱。见图95。 图95：带变速齿轮箱的塑箱输送链驱动电机 在滚子式塑箱输送链上，电机将驱动输送链框架内侧的一条传动链，进而使滚子转动。在皮带式塑箱输送链上，电机驱动一条传动链，传动链驱动一个滚子，这个滚子再带动皮带运行。 所述情况下需要一种传动链张紧装置，消除传动链因逐渐伸长而变松弛的部分。见图96。 图96：传动链的张紧装置 输送链的控制装置 与瓶子输送链相比，塑箱和纸箱输送链的控制装置似乎更简单些。塑箱输送链通常为恒速的，因此免去了复杂的速度控制装置。 通常，需要安装一些光电管，用于探测输送链是否已满载。满载后控制系统将使驱动电机停机，防止塑箱承受不正确的压力。 说明：图97中的探测用光电管已被取下防止损坏，它们都安装在不锈钢板上，不会因振动而脱离其位置。 图97：塑箱探测光电管的安装位置 塑箱输送链的润滑 用于输送塑箱的钢材质板条链不需要连续润滑，但仍需做少量的润滑以降低磨损。滚子式输送链上的传动链要求周期性的油脂润滑，因为所有型号的塑箱和纸箱滚子式输送链上都安装了很多轴承。见图98。 图98：塑箱输送链上的轴承和注油嘴 垛盘输送链的类型和结构 目标：掌握垛盘输送链的类型和结构。 垛盘输送链结构 典型的垛盘输送链类型见图99。 图99： 垛盘输送链的框架都为碳钢材质，因为输送链安装在包装线的干区，并且需要有很强的应力承受沉重的垛盘负荷。选择不锈钢制作成本太高。 典型的垛盘输送链由一组安装在框架内的滚子组成，一台电机驱动这些滚子运转。垛盘输送链主要有2种类型，即： 链式垛盘输送链（见图100）由一组承重传送链组成，它们比滚子式传送链可以提供更多的传送能力，因为整个传送链体都与垛盘底部接触，而滚子式传送链只有滚子的顶部与垛盘相接触。但如果木质垛盘上有板条丢失或损坏，垛盘在链式输送链上容易被卡住。 图100：链式垛盘输送链 滚子式垛盘输送链（见图97）采用一组正向驱动的滚子把垛盘移到理想的位置。垛盘即使垛盘丢失多块木板条也能够得到支撑。 注意：垛盘输送链通常由多个单元组成（见图101），输送一个垛盘。每个输送单元独立驱动和控制。与输瓶和输箱设备不同，垛盘不允许以相互挤压方式提供堆积。因此，没有动态堆积，仅有输送链上的单个排列的垛盘做静态堆积。这样已经足够了，因为一个垛盘可能承载1000个瓶子。 图101：滚子式垛盘输送链 垛盘类型 很不幸，并非所有垛盘都一样，它们在长、宽、高尺寸上及叉车插入点的数量上都各不相同，图98所示垛盘有2个插入点，叉车可以从2个方向插入。 图102：两个方向插入式垛盘 四方插入式垛盘允许叉车从前后左右四个方向插入。但这不意味着垛盘可以在垛盘输送链上以任意方向摆放。见图103。 图103：四个方向插入式垛盘 通常垛盘都是矩形的，例如：800 mm x1000 mm。在此情况下，垛盘必须按照正确的方向摆放。以便塑箱能够在上面正确的码放。见图104。 由于方向性的原因，四方向插入式垛盘极少使用。 图104： 垛盘的输送 目标：掌握垛盘输送方式和需要的设备。 类型 垛盘输送设备主要有三种类型： 垛盘进入转盘后，转盘旋转90度，之后垛盘离开转盘。这意味着输出输送链上垛盘的方向与喂入输送链垛盘的相同。 图105：垛盘转盘 使用垛盘90度移动装置时（见图106），垛盘改变了方向，目的在于如便于叉车插入。满载的垛盘进入滚子式输送链的90度移动装置时，滚子输送链停机，传动链式输送设备从支架下方升起，托住垛盘，然后再传动链上移出。 图106：垛盘90度移动装置 垛盘穿梭输送设备（见图107）用于从数个垛盘输送链上把垛盘移到单垛盘输送链。最常见的是几台码垛机向一个垛盘集中部位提供垛盘，而穿梭输送设备在导轨上穿梭，根据需要移动到各台码垛机的输出输送链前。 图107：垛盘穿梭输送设备 垛盘暂存台 目标：掌握垛盘暂存台（堆积）的概念 堆积 垛盘暂存台为包装线提供了数量充足的垛盘静态堆积能力，它的必要性与塑箱暂存台一样，就是包装线在启动和停机之间存在不平衡。 如果包装线是空的，启动后瓶子依次进入卸箱机、洗瓶机、装酒机、杀菌机、贴标机，最后到达装箱机，这段时间里越来越多的垛盘离开卸垛机，但没有塑箱到达码垛机，因此这些垛盘不能被使用。 因此，包装线进入瓶子后就需要垛盘堆积（存放）设备。垛盘在暂存台上相叠，通常15个垛盘堆成一垛。使用时，通常15个垛盘的垛整体移出，再一个个用叉臂取下。 垛盘暂存台，或称垛盘存放装置，通常有两个目