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2014威士邦全国印染行业节能环保年会针织物连续化练漂关键技术及其与设备相关问题的探讨 2014威士邦全国印染行业节能环保年会 针织物连续化练漂关键技术及其与设备相关问题的探讨 徐维敬1王世俊2 (1．青岛大学；2．淄博金浩纺织印染有限公司) 摘要：本文对针织物连续化练漂方法的四项关键技术及其与设备相关的问题进行了详尽的探讨，四 项关键技术是：如何实现松式加工；如何实现最佳的布面效果；如何保证棉纤维损伤程度为最低；如何 净洗织物上的污物和残留的化学品。另外，文中还介绍了用于针织物连续化练漂的设备及其练漂工艺和 特点。 关键词：针织物；连续化练漂；松弛防折精练机；阶段保温汽蒸法 l 前言 棉纤维中含有的天然杂质、化纤中含有的纺丝油剂、针织物上沾污的针织油等等，会影响到织物的 外观、手感和对染色、印花产生严重的不良影响。这些杂质都必须要通过前处理过程(又称为练漂)得 以去除。 针织物练漂技术的发展历程已经历了两个时代，一是传统的练漂工艺技术阶段，二是当下针织行业 普遍采用的“染色机练漂方法”阶段。 不管是传统的练漂技术还是染色机练漂技术，都存在着诸多缺点，如： ①水、电、汽等能源资源消耗量颇大； ②练漂的质量稳定性差，并导致染色、印花的质量稳定性差； ③织物拉伸程度过大导致成品织物尺寸稳定性差； ④布面平整度差，折皱折痕现象严重，布面遭受较重的擦伤等； ⑤棉纤维氧化损伤程度较大。 克服这些缺点的根本出路，就是采用真正能适应于易拉伸变形、易卷边针织物的连续化练漂方法。 与间歇式练漂方法相比，连续化练漂有着诸多的优点，在机织物染整行业，连续化练漂技术早已不 是什么新技术，但在针织物染整行业，连续化练漂技术发展极为缓慢，其中的原因有很多，有技术方面 的，也有非技术方面的，单从技术层面讲，是针织物易拉伸变形、易卷边、易起折起皱等特点，大大增 加了实现连续化加工(包括练漂和染色过程)的技术难度，特别表现为设备方面。 本文将对针织物连续化练漂方法的关键技术及其与设备相关的问题进行探讨，主要从以下四个方面 探讨： (1)如何实现真正的“松式加工”(最小的张力)； (2)如何尽可能地减轻棉纤维在煮、漂一浴加工中的损伤程度； (3)如何防止织物在练漂过程中产生折皱、折痕和压痕以及擦伤痕等，保证布面的平整度为最佳； (4)如何把织物中的各种杂质、污物以及所用化学品的残留物去除净和洗涤净，并保证用水量为 ·432· 2014威士邦全国印染行业节能环保年会最低。 2014威士邦全国印染行业节能环保年会 最低。 2针织物连续化练漂的关键技术 2．1如何实现真正的“松式加工”(最小的张力) 针织物为多维空间的线圈结构，这赋予了针织物弹性好、穿着舒适的优点，但也带来易拉伸变形、 尺寸稳定性较差的缺点，连续化加工过程(包括练漂和染色)中织物所受到的张力大小，会影响到终端 产品的形态及其稳定性。 2．1．1染色机练漂的“松式加工”实现 当下针织物练漂普遍采用的方法，是用间歇式染色机进行练漂全过程，即用染色机完成练漂、水洗、 酸中和、水洗等过程，继而用同一台染色机进行染色及染色后处理等过程。 针织物染色机的类型有： 普通绳状染色机、喷射溢流染色机、气流染色机和经轴染色机等。常用染色机的类型见图1。 普通绳状染色机黪 魏罐式喷射染色机 一 i-剩-霞登缢隔 ～氛酣髓～穗 ，醺羹一 |。．#；{i}}}}≈ ，逸哆 k 管式喷射染色秽【 经轴梁色秽【 图l针织物染色常用染色机的类型图 用染色机进行针织物练漂的优点，仅是染色机本身所具有的松式加工方式。除了用于特殊加工要求 织物的经轴染色机(平幅)外，其它几种类型的绳状染色机均有较好的松弛效果。这种松驰作用，来自 染色机具有可以使织物在运行过程中不断地得到充分松弛的“松弛区”和只需对织物旌加较小张力就能 保证织物快速运行的“低张力拉伸区”，松弛作用原理见图2。 管式喷射染色枫 罐式暖射染色枫 图2喷射染色机的松弛作用原理图 染色机的这种“松弛区+低张力拉伸区”结构，对热塑性纤维(如涤纶、锦纶、腈纶)织物、在湿 态下易被拉伸纤维(如粘胶、莫代尔)织物、长丝(如蚕丝)织物和纱线捻度较小的织物(如针织物) ·433· 2014威士邦全国印染行业节能环保年会来说，尤为重要。 2014威士邦全国印染行业节能环保年会 来说，尤为重要。 那么，连续化练漂设备，应如何实现这种松弛效果呢? 2．1．2连续化练漂设备的“松式加工”实现 连续化练漂设备的松式实现在于连续化水洗机的结构，要实现“松式加工”，单元水洗机应具有松 式染色机的结构，即具有可以使织物在运行过程中不断地得到充分松弛的“松弛区”和只需对织物施加 较小张力就能保证织物快速运行的“低张力拉伸区”。具备这种结构特征的连续化练漂设备有很多种。 (1)传统的连续化练漂工艺及设备 在二