铁矿粉造块——第三章 烧结理论与工艺（第一部分）.pptVIP

3. 铁矿粉烧结工艺 张宗旺 2008年3月7日 本章介绍的内容 钢铁冶炼工艺流程 铁矿粉造块——人造富矿 铁矿粉烧结工艺 现代烧结生产是抽风烧结过程，是将铁矿粉、熔剂、燃料、代用品及返矿按一定比例配成烧结混合料，添加适量的水分，经过混合和制粒后铺到烧结机台车上，在一定负压下点火，在强制抽风的作用下，料层内的燃料自上至下燃烧，产生热量，混合料在高温作用下发生一系列的物理、化学变化，部分散料熔化生成液相，冷却后粘结周围物料，最终固结生成烧结矿。烧结是液相粘结的固结过程。 烧结工艺流程图 烧结料层剖面层状分布示意图 铁矿粉烧结研究内容 烧结过程是一个复杂的过程，包括：物理化学、传质传热、矿物结晶及相变等多个方面的内容。 运用物理化学（热力学、动力学）研究烧结过程中固体燃料的燃烧、结晶水及碳酸盐分解、铁矿物的氧化还原、水分的蒸发和冷凝等基本反应规律； 运用传输原理（流体力学、传热学）研究烧结过程的气体运动规律、料层透气性和影响因素，分析料层的温度分布规律、蓄热现象等热量传输规律； 运用结晶矿物学和物理化学研究烧结过程的固相反应、液相生成、冷凝固结的成矿过程规律。 3.1 烧结过程的物理化学现象 烧结过程发生着复杂的物理化学反应。包括： 燃料的燃烧； 分解反应； 铁氧化物的氧化和还原 ； 气化反应。 水分的蒸发与冷凝； 3.1.1 固定碳的燃烧反应 烧结过程中发生着一系列复杂的物理化学变化，这些变化所需要的温度和热量是由混合料中碳的燃烧提供的。 混合料中固定碳的燃烧所提供的热量占烧结所需热量的90%左右。 1）. 固定碳燃烧反应热力学 在温度达到700℃时，混合料中的碳即开始燃烧，其燃烧反应存在如下四种状态： 烧结过程固定碳燃烧主要产物分析： 反应①随温度变化自由能变化不明显，且具有较大的负值，烧结过程易发生 ； 反应②和④的自由能随温度升高负值增加，因而在高温区有利于反应的进行。但由于烧结料层中属于高温区域的燃烧带很窄，该两种反应受到抑止； 但在固体燃料颗粒周围的局部，以及燃料配加量较高或燃料粒度偏细的条件下，也会有一定程度的发展。 反应③在较低温度下具有较大的自由能负值，易于发展。 由于烧结料层高温区域范围有限，固定碳燃烧的最终产物即烧结废气成分中的碳氧化物主要是由反应①和③决定的，即碳氧化物以CO2为主。 实际测定结果 燃烧比及其影响因素 生产和研究中，常用燃烧比来衡量烧结过程中的气氛和燃料的化学能利用。燃烧比定义： 2）. 固定碳燃烧反应动力学 烧结过程中燃料颗粒的燃烧属于气—固相反应，其反应步骤为： ①. 氧分子扩散到固体燃料表面； ②. 氧分子被吸附； ③. 被吸附氧分子与碳发生反应形成中间产物； ④. 中间产物断裂形成气相反应产物； ⑤. 反应产物脱附并向废气流扩散。 大量动力学研究和对燃烧带厚度的探索性计算表明，烧结过程中燃料燃烧是受扩散控制的。 烧结混合料中燃料燃烧速度及燃烧带的厚度与燃料颗粒的直径、燃料配加量、气流的流速及料层的透气性有关。 燃料粒度的影响： 粒度愈大，燃烧时间愈长，燃烧带愈厚。若粒度过粗，造成过厚的燃烧带，增加了料层的阻力。而且混合料在转运和布料时易产生偏析，造成局部过熔； 若粒度过细，则降低料层的透气性，同时由于燃烧速度过快而使燃烧带过薄，来不及产生足够的液相，影响了烧结矿的强度。 烧结过程要求燃料有适当的粒度： 要求粒度0－3mm。0－3mm在80%以上，减少大颗粒。 对于煤粉为避免过粉碎，可以适当放宽上限。 燃料配加量 烧结温度 气氛 液相 透气性 烧结矿强度 还原性 脱硫率 C高 高 还原 多 差 高 差 低 C低 低 氧化 少 好 低 好 高 3.1.2 分解反应 烧结过程中有三种分解反应发生 结晶水分解； 碳酸盐分解； 高价氧化物（Fe2O3， MnO2，Mn2O3）分解。 结晶水分解 在烧结混合料中的矿石、脉石和添加剂中往往含有一定的化学结晶水，它们在烧结料层的预热干燥带和燃烧带进行分解。 一般分解温度为120－500℃，多数矿物在500－700℃下出现结晶水的剧烈分解。 烧结过程常见含结晶水矿物及其分解产物表 碳酸盐分解 烧结混