泵出口管道弯头泄露原因分析.PDF

记录号： JS-AL-工艺设备（管和管道）－179 泵出口管道弯头泄露原因分析 摘要：来样取自泵出口管道的弯头泄露处，材质为 316L 不锈钢，工作温度约 145℃，工作压力约 1.6MPa， 工作介质主要为酸的溶液：甲酸、乙酸、环乙酸、环已烷等。通过宏观形貌观察、化学成分分析、表面 微观形貌分析、断口微观形貌分析以及剖面金相分析，结果表明：弯头为应力腐蚀裂纹失效。弯头外表 面接触含 Cl、S 离子的潮湿介质，以及表面残余应力是导致应力腐蚀裂纹发生的主要原因。此外奥氏体 晶粒组织中的残留铁素体对弯头的耐蚀性能有不利影响。 关键词：泵；出口；管道；泄露；应力腐蚀裂纹 材料种类/牌号：不锈钢/ 316L 概述 来样取自泵出口管道的弯头泄露处，材质为 316L 不锈钢，工作温度约 145℃，工作压力约 1.6MPa， 工作介质主要为酸的溶液：甲酸、乙酸、环乙酸、环已烷等。该管道弯头服役约四年发生泄漏，对弯头 的泄露原因进行了分析。 测试过程与结果 宏观形貌观察 送检样品清洗后的宏观形貌如图 1 所示，试样内外表面可观察到明显的机加工刀痕和擦伤痕迹。外 表面上距离焊缝约 3cm 的位置（详见框中区域）可观察到数条沿管道圆周方向延伸的弯曲小裂纹，内 表面裂纹缺陷不明显。渗透探伤后试样的宏观形貌如图 2 所示，可见弯头内外表面均有裂纹缺陷显示， 裂纹贯穿壁厚，造成钢管泄露。 图 1 送检试样宏观形貌 1 图2 无损检测渗透探伤后宏观形貌 化学成分分析 在泄漏区附近取样，根据 GB/T 20124-2006 分析 N 元素含量，根据 GB/T11170-2008 对其他合金元 素的含量进行分析，结果见表 1，表中同时给出了 GB/T 4237-2007 《不锈钢热轧钢板和钢带》标准中 022Cr17Ni12Mo2 奥氏体不锈钢的化学成分规范要求。可见，管道弯头的 C 含量稍高出规范要求的上限， 但仍在相关标准（GB/T 222-2006 ）规定的+0.01 上偏差范围内。材料化学成分符合 316L 不锈钢的规范 要求。 表 1 材料化学成分分析结果（Wt% ） 元素 C Si Mn Cr P S Ni Cu Mo N 管道弯头 0.031 0.67 1.73 17.15 0.028 0.003 11.40 0.21 2.04 0.020 16.00 10.00 2.00 022Cr17Ni12Mo2 ≤0.030 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.030 - ≤0.10 ~18.00 ~14.00 ~3.00 2 表面形貌观察 从泄漏处切取试样经超声波清洗后在扫描电镜下观察，形貌如图 3 所示，弯头外表面为沿晶腐蚀的 龟裂形态，裂纹呈树枝状扩展，裂纹内残留一些腐蚀产物。 图3 表面形貌 断口微观形貌分析 从泄漏区切取试样后沿壁厚方向强力敲击打开裂纹，利用扫描电镜观察的断口形貌如图 4 所示，断 口参差不齐，分布许多二次裂纹，各裂纹面上又分布许多壁厚方向上的平行条带状腐蚀沟。断口以穿晶 扩展为主，局部呈沿晶断裂，晶界腐蚀严重。相邻裂纹的交界基体为撕裂韧窝状的人工断口。 3 C:2.1 O:1.4 Si:0.5 Mo:1.3 S:0.2 K:0.