实验C8流化床干燥实验.docVIP

实验C 8流化床干燥实验 学号姓名 第套装置 组别 同组人姓名 实验日期2009-4-22星期三 一、 实验目的 1、 了解和掌握湿物料连续流化干燥的方法。 2、 了解和掌握干燥操作中物料、热量衡算和体积对流传热系数(civ) 的估算方法。 二、 实验原理 流化床干燥器是流态化技术在干燥操作中的应用，热空气通过装有颗 粒物料的干燥器，使颗粒在流化床中上下翻动，彼此碰撞混合，气固间进 行传热、传质。 本实验在恒定的干燥条件下对硅胶颗粒进行干燥，测量物料的脱水速 率、空气与物料间的对流传热系数、热损失及热效率。 1、 物料量计算： 输入物料=实际加料量=mOl —mil 绝干料进料速率GC二Gl(l — wl) 脱水速率W = GC(X1-X2) 2、 热量衡算 输入热量 Q A = QP + QD = Up2/Rp + Ud2/Rd 输出 Cl 出二qm(l2 —IO) + GC(I2 —11 ) (W) 热量损失(7损=0入?Q出Q A 空气质量流量qm 流量计处的体积流量qvO: R qv,0=2.424( )0.5 (m3 / h) 若设备的气体进口温度与流量计处的气体温度差别较大，两处的体积 流量是不同的(例如流化床干燥器)，此时体积流量需用状态方程作校正(对 空气在常压下操作时通常用理想气体状态方程)。 Vl?V273?tl (m3 / h) 273?t 空气湿度：只测实验时的室A空气湿度。用干、湿球湿度计测取。干 燥器出口空气湿度由物料脱水量衡算得到。H0?Hl?0.622??Ps P??Ps 干燥器进口处空气湿比容 VH?(0.772?1.244H)?t?273 273 空气焓值I 干燥器进口处 11 = (1.01 +1.88Hl)tl+2490Hl 干燥器出口处 12 = (1.01 +1.88H2)Xt2 + 2490H2 W?H1 干燥器出口空气湿度H2?L 绝干气流量L?V进VH 流量计处 IO = (l.Ol + 1.88HO)XtO + 249OXHO 物料焓值 P =(Cs + XCw)X 0 输出的传热速率：Cb4i = L(l2 —IO) + GC(I2 -117 ) 3、对流传热系数?V计算： ?V?Q V??tm (W/m3 ? °C) 气体向固体物料传热的后果是引起物料升温和水分蒸发。其传热速 率0=(^1 + 02 Ql=GcCm2(02-01)=Gc(Cm+CwX2) (02-01) (W) Q2=W(IV#39;-IL#39;)=W[(rO°C+CV 0 m)-CW 0 (W) ?2 流化床干燥器有效容积V?Dlh4 气相和固相之间推动力 ?tm?(tl??m)?(t2??m) tl?mlnt2??m 干燥过程中蒸发水分所消耗的热量Q蒸 向干燥器提供热量Q入4、热效率n计算： ???ioo% 0蒸=界(2490 + 1.8812—4.187 9 1) 三、实验装置 图1流化床干燥操作实验流程示意图 1 一风机(旋涡泵)；2—旁路阀(空气流量调节阀)；3—温度计(测 气体进流量计前的温度)；4一压差计(测流量)；5—孔板流量计；6—空 气预热器(电加热器)；7—空气进口温度计；8—放空阀；9一进气阀；10 一出料接收瓶；11 一出料温度计；12—分布板(80不锈钢丝网)；13—流 化床干燥器(玻璃制品，表面镀以透明导电膜)；14一透明膜电加热电极 引线；15—粉尘接收瓶；16—旋风分离器；17—干燥器出口温度计；18- 取干燥器内剩料插口； 19一带搅拌器的直流电机(进固料用)；20、21 原料（湿固料）瓶；22—压差计；23—干燥器内剩料接收瓶；24—吸干燥 器内剩料用的吸管（可移动）。 四、实验方法及步骤 （一） 实验前准备、检查工作 按流程示意图检查设备，容器及仪表是否齐全、完好。 按快速水份测定仪说明书要求，调好水份仪冷热零点，待用。 将硅胶筛分好所需粒径，并缓慢加入适量水，搅拌均匀，在工业天 平上称好所用重量，备用。 风机流量调节阀2打开，放空阀8打开，进气阀9关闭（见流程示意 图）。 5.向干、湿球湿度计的水槽内灌水，使湿球温度计处于正常状 况。 6.准备秒表一块（或用手表计时）。 7.记录流程上所有温度计的温度值。 （二） 实验操作 取10g的物料，用快速水份测定仪测进干燥器的物料湿度wl。 启动风机，调节流量到指定读数。接通预热器电源，将其电压逐渐 升高到100V左右，加热空气。当干燥器的气体进口温度接近60 1时，打 开进气阀9,关闭放空阀8,调节阀2使流量计读数恢复至规定值。同时向 干燥器通电，保温电压大小以在予热阶段维持干燥器出口温度接近于进口 温度为准。 启动风机后，在进气阀尚未打开前，将湿物料倒入料瓶，准备好出 料接收瓶。 待空气进口温度（60 °C）和出口温