常压蒸发和真空蒸发.ppt

第六章 蒸发 第一节 蒸发概述 第二节 单效蒸发 第三节 多效蒸发 第四节 蒸发设备 第一节  蒸发概述 一、食品物料的蒸发的目的 二、食品物料蒸发的特点 三、食品物料蒸发的基本过程 四、常压蒸发和真空蒸发 五、单效蒸发和多效蒸发 六、间歇蒸发和连续蒸发 一、食品物料蒸发的目的 除去食品中部分水分，降低包装、贮藏和运输费用。 用于结晶和干燥等单元操作的预处理过程。 用于制备产品和回收溶剂。 提高制品溶质浓度，以增强制品的耐贮性。 二、食品物料蒸发浓缩的特点 食品物料中的蛋白质、脂肪和维生素等具有热敏性。 食品物料中的有机酸具有腐蚀性。 含有高糖和高果胶等成分的食品物料具有高黏稠性。 食品物料中的蛋白质和糖类等物质在换热器壁面容易结垢 食品物料中的蛋白质在蒸发时容易形成泡沫。 食品物料中含有的特征性风味物质在蒸发时容易挥发。 三、蒸发的基本过程 四、常压蒸发和真空蒸发 1 常压蒸发的定义 常压蒸发是指泠凝器和蒸发器内的操作压力等于或稍大于大 气压力的蒸发过程。 2 真空蒸发的定义 真空蒸发是指泠凝器和蒸发器内的操作压力低于大气压力的 蒸发过程。 3 真空蒸发的优点和缺点 3.1 优点 蒸发温度低，对浓缩热敏性物料有利。 溶液沸点低，可应用低温热源，进而降低生产费用和投资。 溶液沸点低，增大了蒸发器的传热温差，进而可降低所需传热面积。 操作温度低，蒸发器的热损失小。 3.2 缺点 由于蒸发温度低，因此料液黏度大，传热系数较小。 由于系统内为负压，因此完成液需用泵排出。这增加了系统的能耗。 4 单效蒸发和多效蒸发 4.1 单效蒸发 如果蒸发生成的二次蒸汽不再被用作加热介质，而是直接送到泠凝器中 泠凝，这样的蒸发过程称为单效蒸发。 4.2 多效蒸发 将一个蒸发器产生的二次蒸汽引入下一蒸发器，利用其冷凝热加热下一 蒸发器中的水，将多个蒸发器按照该方式彼此串联起来组成的协同蒸发 过程称为多效蒸发。 5 间歇蒸发和连续蒸发 5.1 间歇蒸发 在操作开始时，将料液加入蒸发器内，开始蒸发过程。当溶液的浓 度达到规定的要求时，停止蒸发过程。该蒸发过程称为间歇蒸发。 5.2 连续蒸发 操作开始时，将料液加入蒸发器内，开始蒸发过程。随着溶液中水 分的蒸发，不断加入料液，使蒸发器液面高度保持恒定，当溶液浓 度达到规定值时，将完成液放出。该蒸发过程称为连续蒸发。 第二节  单效蒸发 一、蒸发的传热温差 二、单效蒸发的计算 例：用单效率蒸发器将糖汁由质量分数0.1浓缩到0.45。 进料 液流量1000 kg/h，进料液温度15℃，蒸发器内料液沸点80℃， 加热蒸汽温度115℃。糖汁的比定压热容4 kJ/(kg?K)，蒸发器 总传热系数 2.84 kW/(m2?K)， 已知 80℃ 和 115 ℃ 水蒸气的 汽化热分别为 2 308 kJ/kg和 2 219 kJ/kg。计算： 每小时料液的蒸发量。 每小时加热蒸汽的消耗量。 加热蒸汽的经济性。 蒸发器的换热面积。 第三节  多效蒸发 一、多效蒸发操作流程 二、多效蒸发的计算 一、多效蒸发操作流程 二、多效蒸发的蒸汽经济性 三、多效蒸发的计算 第四节  蒸发器 一、循环型蒸发器 二、非循环型蒸发器 一、循环型蒸发器 二、非循环型蒸发器 循环型蒸发器 外加热式蒸发器 悬筐式蒸发器 中央循环管蒸发器 中央循环管蒸发器 优点 结构简单，操作可靠，投资费用较少，传热效果较好。 缺点 清洗和检修较麻烦，料液循环速率较低，为0.5m/s以下。 * 一、蒸发器的传热温差 传热壁两侧理论最大可能温差 传热壁两侧实际有效传热温差 引起温差损失 的原因主要有三方面： 由液层静压效应英气的温差损失 由料液沸点升高而引起的温差损失 由蒸汽流动阻力和热损失引起的温差损失 1 液层静压效应引起的温差损失 真空蒸发时候，静压效应引起的温差损失 比较突出。 2 由料液沸点升高引起的温差损失 常压下沸点升高用杜林公式计算 Kb-沸点升高常量。若水为溶剂，Kb=0.51 kg?K/mol。 mb=溶质的质量摩尔浓度，mol/kg。 减压下沸点升高按吉辛柯公式计算 T- 某压力下水的沸点，K - 某压力下水的汽化热，J/kg - 常压下溶液的沸点升高，K 食品料液的 可近似用糖液数据代替。见教材205页。 二、单效蒸发的计算 1 蒸发量 总物料衡算式： 固形物衡算式： 上两式联立可得： 2 加热蒸汽消耗量 rv-二次蒸汽的汽化热， J/kg rs-加热蒸汽的汽化热，J/kg cF-原料液的比定压热容，J/(kg?K) TF-进料温度，K T1-料液沸点温度，K 3 加热蒸汽的经济性 如果是沸点进料，即TF=T1，则 一般情况下，rs和rv相差不多，因此对于沸点进料的单效蒸发 4 换