管片生产工艺简.pptxVIP

管片生产工艺简介 新疆涝坝湾管片预制厂 2012年3月8日 主讲人：章伟 管片生产工艺流程 1.1 模具开启 开启顺序：模盖→侧模→端模 1）模盖开启 安全插销 开启把手 锁紧装置 气动阀门口 2）侧模开启 a、专用46套筒扳手依次侧模锁紧螺栓⑥ ～①顺序打开。 b、扳手将侧模开关螺栓打开到合适位置。 ① ⑥ ② ③ ④ ⑤ 侧模开关螺栓 侧模锁紧螺栓 3）端模开启 a、专用扳手②～ ①端模锁紧螺栓顺序打开。 b、端模开关螺栓打开合适位置。 端模开关螺栓 ① ③ ② 端模锁紧螺栓 1.2 模具清理 模具内部先内后外、先中间后两边，干净抹布清理模具内表面附着杂物、浮绣，最后利用压缩空气吹净模具内外表面附着物。特别注意：模具内表面使用棉丝、海绵块或胶片配合清理，严禁使用铁器清刮。 a、利用铲刀配合抹布除去所有残留混凝土。 b、向模具里面吹入压缩空气。 c、清洗所有嵌入部件，并布置好以备下次使用。 d、检查所有活动部件，如螺栓是否运行正常，如果有问题则按照易损件清单进行更换。 e、利用机械工具如铲刀清洗模具时，一定不能损害模具的橡胶密封且不得有任何刮痕。 模具开模清理 模具与砼接触面涂抹脱模剂 机械部位接触面涂抹机油 1.3 涂脱模剂 高分子脱模剂，严禁使用机油、柴油代替脱模剂。专人负责，用抹布涂抹薄而匀，禁止用刷子粗燥涂刷，不得出现流淌，模具夹角不得漏涂、不得积聚。如有积聚，用棉纱清理。 管片模具机械接触部位涂抹机油，严防腐蚀生锈，对模具造成损害。 1.4 钢笼安装 A、钢笼按模具对号入座，操作时桥吊司机与地面操作应密切配合，对准位置轻吊、轻放，保证起吊过程平稳，严禁钢筋笼与模具碰撞。 B、放入模具后检查周侧，底部保护层是否均匀，任何保护层大于规定公差，或严重扭曲的钢笼不得使用。采用塑料支架或飞轮保证控制好保护层厚度。 C、专人放置钢筋部件，专人按规定安装预埋件。 D、专人检查预埋件有否遗漏、是否牢固、是否齐全，保护层垫块是否安放正确。 E、对钢筋骨架进行补焊时要牢固。同时用特殊制皮承接掉落焊渣，以免烫伤模具内表面。 F、钢笼入模后，按标准对每只钢笼一一进行检查校正。 钢筋笼安放 吊装注浆孔预埋件 芯棒PVC垫圈与弯管 保护层垫块 1.5 混凝土浇筑 浇筑步骤： 1）料斗中下料，混凝土量与模具容量相符。 2）连续浇筑。 3）将混凝土注入模盖下面，注意不能干扰吊装预埋件。 4）当砼量足够时，开启振动，振动5～6min。 5）将其余砼连续倒入模具，直至侧模最高点，不能中断振动。 6）采用插入式振动棒配合振动台进行浇捣，特别是端模与侧模，防止端侧模砼振动不到位引起蜂窝麻面。 7）砼表面停止沉落或沉落不明显、砼表面气泡不再显著发生或已泛出灰浆、砼已将模板边角部位充实并有灰浆出现，停止振动。 1.6 光面静养（2~3小时） 1）抹平盖子之间的自由面，同时清扫模具上粘附的混凝土。 2）成型抹面，在浇筑完毕一定时间后，打开模具盖，分3～5次收水抹平管片，消除气泡及整平模盖之间不平部分。 a、初次收水抹面----用刮杠沿侧模表面自下而上刮平混凝土，同时进行模具外侧砼清除。 b、二次抹面----用木抹子提浆、铁抹子压光2～4次，以管片外弧面搓平压实、光洁平整为准。 c、清洁模盖，盖上塑料薄膜以使管片保水，整理、清扫模具及现场。 抹面时严禁洒水及水泥，以避免管片外弧面燥皮或开裂。且合盖时盖子拧到7分紧，防止过紧引起管片外弧褶皱。 初次收水抹面 合盖进窑 薄膜覆盖静养 成型收光抹面 1.7 蒸汽养护 蒸汽养护，指在管片浇筑完毕抹面成型后，静停2～3h，进入密封空间通过蒸气使混凝土在高温条件下得到快速增长的过程，加速模具周转，提高生产率。 一般情况，升温速率10～15度/时，降温速率不大于15度/时，最高温度不超过60度。严防温差过大引起管片裂缝。 1.8 管片脱模 脱模顺序：松开模具侧板→打开模具端板→真空吸盘吸住管片→脱模。 如发现脱模困难时，插上气管进行1～2s振动松动，切勿强行提管片，再进行脱模。 注意：1、待模具从出模坑走上流水线时，脱模操作方可开始。 2、脱模后及时进行管片修补以及螺栓孔清理。 开盖脱模 吸盘抓取 管片翻片 管片翻片 竖向抓取 A、对管片成品外观及外形尺寸进行实测并记录，外观质量和外观尺寸偏差应符合要求。 B、管片标志：型号、生产日期、管片编号等并做好成品保护。 C、管片应在室内存放足够时间，以降低管片内部温度，避免管片移到室外时产生温差裂缝。 D、管片修补应与原管片尺寸一致，横平竖直，弧度一直，且控制好修补色差。 1.9 管片水养护 卷扬机拖拉平车转拨管片 16T龙门吊转运至养护池 防撞7字胶 管片堆放 整洁美观 管片堆放整齐有序 2 管片生产常见错误认识 1）生产管片的混凝土水泥用量越多越好 水泥用量是混凝土