注塑件应力对电质量影响以及解决方案.pptVIP

* 模腔压力曲线分析、优化功能 时间 模腔压力 * 模腔压力曲线分析 开始注射 速度控制阶段 时间 模腔压力 * 模腔压力曲线分析 熔体接触到传感器 时间 模腔压力 开始注射 速度控制阶段 * 模腔压力曲线分析 时间 模腔压力 熔体接触到传感器 开始注射 速度控制阶段 * 模腔压力曲线分析 充满模腔 (保压切换) 从速度控制阶段切换到压力控制阶段 时间 模腔压力 熔体接触到传感器 开始注射 速度控制阶段 * 模腔压力曲线分析 模腔压力达到最大值 压力控制阶段 时间 模腔压力 充满模腔 (保压切换) 熔体接触到传感器 开始注射 * 模腔压力曲线分析 浇口封闭 时间 模腔压力 压力控制阶段 时间 模腔压力 充满模腔 (保压切换) 熔体接触到传感器 开始注射 模腔压力达到最大值 * 模腔压力曲线分析 降到大气压后制品开始收缩 时间 模腔压力 浇口封闭 浇口封闭后撤掉保压 充满模腔 (保压切换) 熔体接触到传感器 开始注射 模腔压力达到最大值 * 不同制品的模腔压力曲线 剃须刀 ABS材料 * 工艺参数对模腔压力曲线影响 模腔压力 时间 模腔压力 时间 模腔压力 时间 模腔压力 时间 保压压力 注射速度 保压时间 模具温度 * 工艺参数对模腔压力曲线影响保压切换 切换太早 曲线出现双波峰 切换太晚 曲线出现尖峰 * 工艺参数对模腔压力曲线影响保压压力 保压压力太低 熔体回流 缩孔 尺寸问题 保压压力太高 残余应力 飞边 * 工艺参数对模腔压力曲线影响保压时间 保压时间太短 熔体回流 缩孔 尺寸问题 保压时间太长 残余应力 飞边 * 监测功能 实际生产过程中存在各种波动 成型工艺参数的波动，会引起模腔压力的变化；产品质量的波动，能直接通过模腔压力曲线反映出来 模腔压力变化是各种工艺参数共同作用的结果；模腔压力是产品质量的综合指标 因此，通过监测模腔压力，实现对生产过程及产品质量的在线监测 注射压力 模腔压力 * 总结 模腔压力对制品的质量影响最大 模腔压力曲线清楚说明熔体填充模腔的整个过程，熔体在注射、保压、冷却阶段的状态信息 影响模腔压力曲线的因素很多 谢谢！ * Choix entre 2 pages de garde génériques avec images génériques pré-définis * * * Choix entre 2 pages de garde génériques avec images génériques pré-définis Titel Name of file or event / Author / * * Titel Name of file or event / Author / * * 该图说明了注塑机不同位置所测量的压力值是不同。 注塑成型过程中的压力包括： 1、油压 2、螺杆头部的熔体压力 3、流道中熔体压力 4、浇口处熔体压力 5、靠近浇口处熔体压力 6、远离浇口出熔体压力 在这些所有压力当中，模腔压力对制品的质量影响最大。 而像油压、喷嘴压力测量位置远离模腔，因此不能真实反映模腔中熔体状态。 像油压就不能反映成型工艺参数的波动。 大量科学研究与工业应用证明，在所有的工艺参数中，模腔压力对制品质量影响最大，模腔压力是产品质量的综合指标。 Titel Name of file or event / Author / * * Titel Name of file or event / Author / * * see slide PAGE * / - * Confidential property of YF Plastic Omnium * 注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案 2013-10-17 目录 注塑件应力影响 解决方案 Moldflow 进行预防 模内压力传感器技术进行优化和监控 注塑件应力对电镀质量影响 注塑成型条件 注塑机选择 零件结构设计 注塑件存在不同程度的内应力，影响电镀性能： 造成局部粗化不足，金属化困难，镀层结合力下降。 在高低温循环试验中，镀层与基材的膨胀与收缩，导致镀层脱落或起皮。电镀件在存放或高温条件下因应力释放而产生开裂、起泡 注塑件应力对电镀质量影响 注塑件应力预防 产品设计： 壁厚均匀，产品壁厚不建议大于5mm，不小于1.5mm 尽量避免垂直于料流方向上布置结构筋 避免尖角、锐角机构；或者采用倒角、圆角过渡。 注塑件应力预防 模具设计： 运用moldflow 工具来实现 注塑件应力预防模具设计 注塑件应力预防模具设计 应力理论上讲是指分子链之间受力不均而引起的应力。