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制 粉 系 统 制粉系统是锅炉的主要辅助设备之一，它的任务就是将原煤磨制成煤粉，以便于燃料在炉膛内快速稳定的着火和燃烧。 1　煤粉的特性 磨煤机 3 制粉系统及其主要部件 目 录 一、煤粉的特性 1　煤粉的流动性 颗粒大小２０－５０?m之间，具有流动性，可以气力输送。 2　自燃和爆炸性 积存的煤粉由于缓慢氧化而放出热量，在散热不良的情况下，煤粉温度会自行升高而着火，这种现象叫煤粉的自燃。 影响煤粉爆炸的因素： １）挥发分：挥发分越高，越容易爆炸。如烟煤，爆炸可能性很大。 ２）煤粉的水分：潮湿的煤爆炸危险性小。运行时控制磨煤机出口的水分。 ３）煤粉的细度：煤粉越细，越容易自燃和爆炸，颗粒大于0.1mm基本上不会发生爆炸。 ４）煤粉的浓度：1.2--2.0 Kg/m3 爆炸性很 5）氧的浓度：氧的比例越大，爆炸可能性越大。小于１５％时不发生爆炸。 3　煤粉的细度和均匀度： 煤粉的细度和经济细度 1）煤粉的细度： 将一定数量的煤粉试样放在筛子上筛分，筛分后残留在筛子上煤分的质量占筛分前总质量的百分数。 电厂常用筛孔宽度为90μm和200μm的两种筛子，也就是R90和R200 R a a b x = + × 100% 　　 ２）煤粉的经济细度：使燃烧和制粉的总损失之和为最小。 影响因素：挥发分、颗粒分布的均匀性。 　煤粉的均匀性 　　 二、磨煤机 1、分类： １）低速磨：筒式钢球磨煤机。 转速15－50r/min。 ２）中速磨煤机：平盘磨、Ｅ型磨、碗式磨、ＭＰＳ磨。 转速50-300r/min. ３）高速磨：风扇磨、锤击式磨。 转速为500-1500r/min. 2、筒式钢球磨煤机 1）结构及工作原理 结构 直径2～4米、长3～8米，钢球直径30～60mm，由五层组成： （１）锰钢制成的波浪形钢瓦组成的护甲：增强抗磨性，把钢球带到一定高度。 （２）石棉：绝热作用 （３）筒体本身：18～25mm钢板组成 （４）毛毡：吸收声音。 （５）薄钢板外壳：保护和固定毛毡。 工作原理 2）磨煤机的临界转速和工作转速 （１）临界转速：钢球开始出现贴壁不落现象时的转速。 （２）最佳转速：把钢球带到适当高度落下，使磨煤效果最好的转速。 注意：临界和最佳转速只与筒体直径有关。 3、磨煤机的磨煤出力及影响因素 １）磨煤出力：在保证一定煤粉细度的条件下，磨煤机每小时所磨制的原煤量。Bm表示，t/h。 ２）影响因素： （１）工作转速 （２）煤的性质：可磨性系数、粒度、水分等。 （３）筒体直径和长度筒体容积越大，磨煤出力越大。直径和长度保持适当的比例。 （４）钢球装载量和钢球的尺寸 钢球充满系数：钢球容积与筒体容积的比值。 最佳钢球装载量：在较大出力下，使制粉系统单位电耗最小的球装载量 （５）通风量： 最佳通风量：在一定的通风量下，达到制粉单位电耗为最小。 最佳通风量与可磨性系数、分离器后煤粉的细度、筒体容积等因素有关。 ６）护甲形状 通常用波浪形护甲。 4、优缺点： 优点： １）磨制各种煤，适应性强； ２）单台出力大，适用于大容量锅炉； ３）连续工作时间长，而不必修理，运行中对燃料中混入的杂质敏感性差，故安全可靠。 缺点： １）设备笨重，金属耗量多，占地面积大，初投资较高； ２）由于设备笨重，故运行耗电量大，低负荷运行时，制粉单位电耗高 ； ３）须配中间储仓式制粉系统，初投资大； ４）运行噪音大，煤粉均匀性差。 四、制粉系统及其主要部件 1、制粉系统 直吹式制粉系统：经磨煤机磨制的煤粉全直接吹入炉膛进行燃烧。 储仓式制粉系统：经磨煤机磨制的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉的需要，由煤粉仓经给粉机送入炉膛进行燃烧。 2、储仓式制粉系统 特点：磨煤出力不受锅炉负荷的限制，磨煤机可在经济状态下工作。 工作过程如图所示。 １）干燥剂送粉（见图） 适用于原煤水分较小，灰发分较高的煤。 ２）热风送粉（见图 ） 燃用无烟煤、贫煤、劣质烟煤 吸潮管：利用排粉机的负压把潮气吸出，减少煤粉在设备内受潮结块的可能性，保持良好的流动性和着火性能。 再循环风：不起干燥作用，主要是在磨制较干的煤粉时，增大磨煤机的通风量，提高磨煤出力，降制粉系统电耗。 3、比较干燥剂送粉和热风送粉 煤种不同　 4、储仓式系统的优缺点： 优点： 1）工作可靠性高，制粉系统不影响锅炉运行； 2）磨煤机的负荷不受锅炉负荷的限制，可以在经济状态下运行； 3）燃煤量的调节在给粉机上进行，滞延性小； 4）煤种适应性广。 缺点： 1）系统复杂，钢材消耗量大，占地面积大，投资高； 2