化工设备设计基础薄壁容设计.pptVIP

2007.11 —— 2008.01 化工学院 回转壳体 壳体的中间面是由直线或平面曲线绕其同平面内的固定轴线旋转一周形成的壳体 平面曲线形状不同，所得到的回转壳体形状便不同 轴对称 壳体的几何形状、约束条件和所受的外力都对称于回转轴 化工容器就其整体而言，通常都属于轴对称问题 中间面 与壳体内外表面等距离的曲面 内外表面的法向距离即为壳体的壁厚 对于薄壳，可以用中间面来表示壳体的几何特性 纬线:过M点作圆锥面与壳体中间面正交，所得的交线是一个圆 锥截面:用与壳体正交的圆锥截面截取壳体，得到壳体的厚度 横截面:用垂直于轴线的平面截取壳体，得不到壳体的真实厚度 第一曲率半径R1：中间面上任一点M处经线的曲率半径 曲率中心必在过M点的法线上 第二曲率半径R2 ：通过经线上一点M的法线作垂直于经线的平面，其与中间面相交得平面曲线CM，CM的曲率半径。 第二曲率半径的中心在MN上，且在回转轴上 平行圆半径r 平行圆圆心在回转轴上 经线和纬线均发生伸长变形 经线方向产生经向应力σφ 纬线方向产生周向应力（环向应力）σθ 经向应力作用在锥截面上 环向应力作用在经线平面与壳体相截形成的纵向截面上 由于对称性，在同一纬线上各点经线应力均相等，周向应力也相等 1. 经向应力计算公式——区域平衡方程式 作用在锥截面上的经向应力在轴线方向的合力 作用在分离体上的外力（内压）在轴线方向的合力 2. 周向应力计算公式——微体平衡方程式 用三对截面从壳体上切出一微体作为分离体 壳体的内外表面 相邻的经线平面 相邻的与壳体正交的锥截面 bc和ad上作用有经向应力σφ ab和cd上作用有周向应力σθ 内表面作用有内压力p 外表面不受力 由于所取微体足够小，认为应力在截面上分布均匀 σφ可由区域平衡方程求得 在微体abcd面积上内压力p所产生的合力在法线n上的投影 在bc、cd截面上经向应力σφ的合力在法线n上的投影 在bc、cd截面上经向应力σφ的合力在法线n上的投影 ——微体平衡方程式 拉普拉斯方程式 只要回转壳体任一点的R1、R2以及壳体壁厚为已知，则该点由介质内压力p产生分经向应力和周向应力就可求出 两个应力方程式的导出都以应力沿壁厚均匀分布为前提，而这种情况只有在壳壁较薄以及离两个不同形状的壳体联接区稍远处才是正确的 回转壳体 壳壁厚度无突变；曲率半径是连续变化的；材料的物理性能是相同的 载荷在壳体曲面上的分布是轴对称和连续的，没有突然变化 焊接的圆筒压力容器，其纵向（轴向）焊缝的强度应高于横向（周向）焊缝的强度 开设椭圆形人孔时，应将短轴放在轴线方向，以尽量减小纵截面强度削弱程度 壳壁应力大小与δ/R成反比——δ/R的大小体现着圆筒承压能力的高低 4. 椭圆形壳体 已知：p、a、b、δ，求：σφ、σθ 椭球壳中的σφ、σθ是坐标（x,y）的函数 椭球壳上应力是连续变化的 椭球壳中应力的大小及分布与a/b有关 a/b=1，椭球壳即为球壳，应力分布均匀 a/b↑→σ↑，受力状况变差 椭球壳中的σφ、σθ不相等 σφ总为正值（ σφ总为拉应力） x=0 σφ→max x=a σφ→min σθ与a、b及a/b有关 椭圆形封头 钢板冲压成型 a/b ↑ → 浅 易制造 σ↑  a/b ↓ → 深 制造难 σ↓ 标准椭圆封头 a/b=2 最大拉应力与最大压应力在数值上相等，等于筒体上周向应力——封头与筒体等强度 例：求受气体介质压力作用的碟形封头上的应力。介质压力为p，壁厚为δ，其余尺寸如图。 区域平衡方程不再适用 液体密度大，应考虑其静压力作用 随距液面高度变化，静压力大小变化 支承方式对应力分布有影响 1. 底部支承的圆筒形容器 2. 上部支承的圆筒形容器 例：如图所示的三个容器，它们的中径D、壁厚δ和高度H均相等。容器内充满密度为ρ的液体。三个壳体均通过悬挂式支座支撑在立柱上，试问： ① 三个容器的底板所受到的液体总压力是否相同？ 相同 ② 三个容器所受到的支撑反力是否相同（不计容器自重）？为什么？ 不同 ③ 三个容器的A-A截面上的σφ是否相同？为什么？写出σφ计算式。 相等 ④ 三个容器的B-B截面上的σφ是否相同？为什么？写出σφ计算式。 不等 ⑤ 若三个容器均直接置于地面上，那么三个容器的A-A截面上的σφ是否相等？为什么？ 不等 ⑥ 三个容器筒体上各对应点处（按同一高度考虑）的σθ是否相等？写出σθ计算式。 相等 联接边缘：壳体相邻部分的联接边界，通常指联接处的平