环保型蓄热燃烧技术与永磁搅拌技术在熔铝炉的应用研究-机械工程专业论文.docxVIP

西安建筑科技大学硕士学位论文 西安建筑科技大学硕士学位论文  PAGE 6  PAGE 5 及铝合金的熔炼主要采用电阻炉和火焰炉，大型熔铝炉基本采用火焰炉型式。由 于电阻炉熔池深度有限，生产效率低、能耗高以及加料困难等原因造成设备投资 大、运行成本偏高且难以适应频繁开停炉等方面的要求。而相对来说，火焰炉成 本低、生产率较高且产量大，其严格遵守熔炼工艺制度并进行在线熔体处理，可 得到高质量的熔体，满足铸链生产的质量要求。所以这几年新建或 改建的熔铝炉 绝大多数为燃气、燃油的火焰炉。 熔炼炉结构的发展方向是:操作过程自动化、应用新型加热材料、新燃烧技 术以及先进的辅助工具。 1.2. 2 熔铝炉的节能技术 熔铝炉的熔炼过程大致可分为 4个阶段:炉料装入到软化下榻:软化下榻至炉 料化平:炉料化平到全部熔化(该阶段产生氧化浮渣) ;铝液升温。其中在装料 时，为了不损坏炉底及侧墙的耐火材料以及考虑在铝料熔化时得到有效的热交换， 要注意投入料的构成、配比及放置方式。对铝料的加热熔化是通过烧嘴火焰的对 流、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的热传导来完成的。在整个过程中，三者 之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度(又 称辐射率〉小，导热能力强。随着 烙炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热学性质发 生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的 40%，熔池上部向底部的传导 传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时 熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。对于火焰熔铝炉 来讲，在锚的熔化期间，炉膛温度 一般控制在 1100-1200C ，此时的出炉烟气温度 即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的 50-70% ，考虑到10%的其它热 损失，有效热利用只有30-40%，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪 费，降低炉子的热效率。采用换热器方式可回收烟气热量的 30%，有效热可提高约 10%. (2J 众所周知，用蓄热室来预热空 气和燃料是一项较早的技术，但由于其换向阀 结构复杂、体积庞大、控制系统不稳定、换向时间长、效率比较低，因此没有得 到重视，因而换热器技术得到迅速发展。上世纪 70年代的能源危机后，节能工作 得到各个国家的重视，加上科学技术的不断进步，出现了结构简单，控制方便， 可靠性强的换向系统。 上世纪80年代，英国开发了蓄热式陶瓷燃烧系统 (RCB技术人用陶瓷球作蓄 热体，换向时间0.5-3min ，空气预热温度达1000C。在钢、铝熔化和玻璃熔化加 热等方面应用，取得显著节能效果。但该技术存在设备体积大、产生 NO.多的缺点。 上世纪 90 年代初，日本为了满足气候变化框架条约的要求，由新能源开发机 构委托日本工业炉、日本铜管等单位，在改进 RCB 技术的基础上，协力开发了高 温空气燃烧技术。 综上所述，蓄热式燃烧技术发展可分为下面几个阶段: (1)简单蓄热式燃烧系统，此系统蓄热室和燃烧器是分开的，换向系统庞大， 换向控制系统复杂，可靠性差 ，换向时间长，热效率不高。 (2) 从自预热烧嘴发展的蓄热式烧嘴 ，此烧嘴在国外得到重视并发展到较高 水平。如英国的 RCB 型烧嘴，美国的双蓄热室烧嘴等等。 广泛应用于各种火焰炉， 并取得了不错的效果。 (3) 把蓄热室和炉体有机结合一体，井有可靠换向系统的高效蓄热式燃烧技 术，北岛公司在 90 年代初就有研究和应用，而国 内首次成功地利用该技术燃用低 热值的高炉煤气则是 1999 年萍乡钢铁有限责任公司建成的棒材轧钢加热炉，取得 了显著的经济效益和社会效益。在此之前国内没有在连续式加热炉上燃烧纯高炉 煤气先例。 (4) 把蓄热室和烧嘴有机结合一体，并有口]靠换向系统的高效蓄热式燃烧技 术。烧嘴式蓄热式烙炼炉是一种发展方向。 此外，设置熔体搅拌装置，如采用永磁搅拌技术，合理安排生产主艺、装炉 与操作机械化、实现熔炼过程自动控制等辅助措施均能为实现烙铝炉的节能降耗 起到-定的积极作用。且改善了工人的劳动条件，为解放生产力，提高生产效率 打下了基础。 1.2. 3蓄热燃烧技术的经济性和环保意义 燃料必须通过燃烧将其化学能转变为热能后方可利用，而燃料燃烧依然是我 国目前最主要的污染源。高温空气燃烧技术作为 一种新兴的先进燃烧技术，具有 高效节能和低污染排放的双重优越性，受到世界科学界和业界的广泛关注，应用  此技术可以为我国工业炉窑行业带来很大的经济效益，同时可以降低燃烧污染物 NO，和温室气体CO2的排放，发展这项技术具有十分重要的意义气 蓄热燃烧技术有以下特点 (4): 1)采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换空气和烟气，使之经过蓄热体， 能够在最大程度上回收高温烟气