冯伟忠---上海外高桥电厂期1GW超超临界机组节能技术.ppt

上海外高桥电厂三期 1000MW超超临界机组的节能技术 冯伟忠 上海外高桥第三发电有限责任公司 二○○九年十一月 报告内容 一、工程概况 二、锅炉及相关系统的节能 三、汽轮机及相关系统的优化和节能 四、给水泵及系统的优化和节能 五、超超临界机组的效率保护 六、结语 报告内容： 上海外高桥第三发电有限责任公司 2×1000MW超超临界 燃煤发电机组 上海外高桥第三发电厂工程 工程概况： 建设规模： 建设工期： 2005年9月正式开工，两台机组分别于2008年3月和6月先后建成投产 工程概况 锅炉： 　塔式，超超临界，一次再热，平衡通风，四角切圆燃烧，螺旋水冷壁，固态排渣燃煤（粉）锅炉。炉顶标高129m。由上海锅炉厂引进德国ALSTOM技术并生产。 基本参数： 主汽压力28MPa，主、再热蒸汽温度605℃/ 603℃，额定蒸汽流量2732T/H。 主设备概况 主设备概况 汽轮机： 超超临界，单轴，四缸四排汽，反动式，双背压，凝汽式汽轮机。由上海汽轮机厂引进德国SIEMENS技术并生产。 基本参数： 主蒸汽压力25.86MPa，主、再热蒸汽温600℃/600℃，功率1000MW。 工程概况 发电机： 水，氢，氢冷，同轴无刷励磁。由上海电机厂引进德国SIEMENS技术并生产。 基本参数： 定子电压27KV，额定电流23759A，额定功率1000MW，功率因数0.9。 主设备概况 工程概况 锅炉及相关系统的节能 1 选塔式炉并进行优化，提高效率 4 锅炉的节能启动系列技术 有利于提高机组效率和降低厂用电率 2 3 设备及排烟系统的改进 二、锅炉及相关系统的节能 炉效提升空间大 （一）炉效提升空间大 经优化和改进并充分发挥其效率潜力，两台塔式锅炉性能试验值高达94.36%和94.51%。与合同保证值93.6%相比，相当于降低了机组煤耗2.5克/千瓦时。 即使在400MW的工况下，其实测效率也高于94% 。这使得机组不但在额定负荷时有良好的经济性，而且在低负荷下的运行经济性也能得到有效保障。 利用提高机组效率和降低厂用电率 1、塔式炉再热器压降小。再热器的设计压降比按传统设计规范低40%左右，按SIEMENS提供的修正曲线，由于其再热器压降的相对减少，可使汽轮机热耗下降9.6 kJ/kWh。 2、塔式炉高压汽水系统压降小。实际系统压降比同等级П型炉低1MPa以上，额定工况下的给水泵的功耗达35MW，相应塔式炉汽水系统的降低导致给水泵的运行功耗下降约1.2MW。 3、烟气系统阻力小。实际运行的阻力比同等级П型炉低30%以上，从而降低了引风机电耗约1.6MW 。 （二）有利于提高机组效率和降低厂用电率 设备及排烟系统的改进 1、空预器密封改进。研究开发的“全向柔性密封技术” 首先在第一台锅炉空预器的冷端上应用，取得显著成效，漏风率的性能试验值为4%，厂用电率（不计脱硫）为3.01%，在对热端和轴向密封全加装后，厂用电率进一步下降至2.7%（不计脱硫），热风温度及锅炉效率也相应提高。该项创新，降低了机组煤耗约2克/千瓦时。 2、零能耗烟气脱硫。一是通过改进工艺和运行方式，尽可能降低系统能耗 ，使脱硫系统在额定工况下的耗电率降至0.75%以内；二是利用不配置GGH的有利条件，研发并加装了锅炉排烟热能回收装置使该系统降低了机组煤耗2.71克/千瓦时，脱硫吸收塔的水耗下降45吨/小时以上。 （三）设备及排烟系统的改进 锅炉的节能启动系列技术 （四）锅炉的节能启动系列技术 不启动给水泵、静压状态下的锅炉上水及不点火的热态水冲洗 1 取消炉水循环泵的低给水流量疏水启动 3 直流锅炉蒸汽加热启动和稳燃技术 2 这种水冲洗技术不用启动给水泵，也不用点火加热，节约了大量的燃料和厂用电，并且操作简单，可控性好。由于冲洗的水温高，且整个被冲洗受热面内的冲洗介质均处于汽水两相流，极大地改善了冲洗效果。 1、不启动给水泵、静压状态下的锅炉上水及不点火的热态水冲洗 采用这一启动技术后，不仅大幅度减少了启动过程中的燃油、燃煤量和厂用电消耗，创造了最低断油稳燃负荷20%BMCR的世界纪录，极大提高了锅炉启动和运行的安全性，也大大缩短了启动时间，简化了操作。目前，机组每次启动油耗稳定在12～18吨。 三期工程的调试总耗油量仅为1000余吨，与二期2×900MW超临界机组调试期总耗油21000吨相比，节约调试用油近两万吨。 2、直流锅炉蒸汽加热启动和稳燃技术 这一技术大大简化了启动系统和运行控制，提高了安全性和可靠性，减少了启动损失。但仍具有常规带炉水循环泵锅炉的极热态启动时间