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开目MES:离散制造型企业车间数字化 开目制造执行系统（简称謂MES）是针对制造企业车 间现场的制造过程管理系统，位于上层的计划、设计管理系 统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统。通 过对制造现场的计划安排、指令下迗、过程控制、信息发布 和数据采集等，满足客户实时可视地管控现场，减少错误， 提高效率，持续改进制造过程的要求，为企业构建从计划、 KMMES基于ISA-95的标准，秉承“信息服务生产、制造 透明无间”的理念。通过分析离散制造多品种小批量、研制 批产并行、自主工艺设计制造、半自动或手工设备多样等特 点，对企业生产计划、制造执行、质量管理、物料管控和分 析决策各个环节进行全方位管理，建立面向离散制造企业的 专业数字化制造专业解决方案，实现设计工艺-制造执行-反 馈优化的企业闭环管理。 一、KMMES主要功能 腸MES对企业的制造过程进行抽象，封装解决方案对应 的软件功能模块。主要由车间资源建模、人员管理、工装管 理、设备运行管理、计划管理与排产、任务调度管理、作业 执行管理、质量过程管理、物料跟踪管理、车间事件管理、 看板监控和统计分析模块组成，涵盖了制造过程管理的多个 方面。上层接口实现和技术、管理系统集成，下层采集制造 过程的各种异构数据，将制造结果信息反馈到上游应用系 “人、机、料、法、环”是车间制造生产的基础，也是 MES系统运行的基础信息。謂MES采用面向对象的思想，建 立数字化车间资源模型，实现所见即所得，为规范管理奠定 基础。包括人员建模、设备建模、物料建模、生产日历建模 以及工时建模等基础数据建模能力。 设备运行管理。 设备是生产制造部最重要的资源，也是约束生产能力的 最主要元素。因此建立设备信息模型，并结合DN C数据采 集、数字化制造终端数据采集，实现设备监控，是提高瓶颈 设备利用率的有效途径。 高级计划排产。 为了按期交货，企业需要加强对车间生产资源的合理调 配与控制，得到一份可以指导生产的精确生产计划，并且需 要应对紧急插单、计划更改等情况，保证生产计划的高效性。 在小批量、多品种、多工序的生产环境中，利用高速运行排 产工具来缩短制造提前期、提高工厂对于交货期变化的响应 能力，是迅速应对紧急插单的捷径(图3)。 作业执行管理。 计划的制定要依赖于市场和实际的作业执行状态，而 MRPII/ERP往往不能始终实时、连续、自动和完整地反应生 产过程信息。另外，交期的达成也需要不断优化生产过程， 防止制造过程中的差错以减少返工并缩短制造周期，这些都 需要及时透明的生产过程信息以及有效的生产过程控制。KM MES实现生产过程的闭环可视化控制，以减少“精益生产” 理念核心中的等待时间、库存和过量生产等浪费。 生产现场质量跟踪管理。 将质量管理贯穿于产品的整个生产周期内，通过质量信 息实时、准确、全面的传递，帮助企业实时跟踪生产现场质 量，便于企业高效、快捷地满足客户对质量的要求和不断优 化完善质量管理。 物料跟踪管理。 管理制造过程中的原材料、中间品、产成品和工装等物 料，结合计划排产形成线性库存管理。利用触摸屏、条码等 手段实时对物料数据进行采集，完成跟踪企业的物料状态。 建立及时有效的物料齐套配送机制，减少制造中停机待料时 间。 看板监控。 将MES系统中企业资源的状态及加工任务等信息，经MES 系统处理后，按虚拟车间、设备监控和工况监控等类别，以 1形化界面、统计列表等形式，多角度、全方位地实时再现 车间现场生产过程，同时对现场生产进行统计分析后产生的 各类报表，也可以有选择地在电子看板进行展现。 统计分析。通过获取并管理与制造相关的所有信 息，形成了丰富的信息资源库。KMMES基于JIT制造理论， 提供了结合内置的面向离散型企业的机加、装配行业专用车 间资源模型、流程、数据集以及40多种行业统计图表。另 外，基于WEB浏览器，提供包含20多种开盒即用的图形化 报表，并可以根据企业需求快速定制其他报表。 系统集成应用及功能扩展。 系统提供多种功能强大的标准接口，通过这些接口灵活 且强有力的支撑，使MES系统很容易与ERP、PDM和CAPP等 企业其他系统进行数据交互和共享；通过系统提供的二次开 发平台，用户可以基于企业自身个性化需求进行快速的功能 开发和部署；提供Windows标准的开放系统接口(API函数 集和功能组件)，可以使用VC、VB等通用开发工具进行系统 扩展开发，最终保证功能需求得到快速和准确的响应。 二、KMMES应用目标 生产计划合理优化。 根据企业资源状态和现有任务进度，将插入订单快速纳 入滚动排产。采用高级离散企业的调度算法，进行资源负荷 均衡，形成优化合理的生产作业计划。 生产进度实时可控。 采用条码、刷卡器、触摸屏终端和DNC等多种方式实时 采集现场生产数据，提供