《水溶性包芯纱上浆工艺研究》-毕业设计论文（学术).docVIP

PAGE 摘要：传统的上浆方法即严重的破坏环境，又消耗大量能源，上浆效率也并不高。传统的研究多在浆料上做文章，而本文是要在新的上浆方式进行探索：根据水溶性维纶纤维水溶后可以形成半透明胶状物，来探索提出一种棉纱上浆的新方法。该方法是将水溶性维纶长丝与棉混合纺成包芯纱，然后将其置于一定温度的水中一段时间，维纶长丝水溶，水溶后的维纶会形成半透明胶状物，并浸入外包纱中，在纱线表面形成一层完整的粘着层, 从而达到传统上浆的效果,上浆后的经纱完全能够满足后续织造工序的要求。它具有理想的水溶温度和强伸度,良好的耐酸、耐碱、耐干热性能,溶于水后无味、无毒,水溶液呈无色透明状,在较短时间内能自然生物降解。[] 1 引言 浆纱上浆是纺织织造中的关键工序，上浆的目的是为了提高经纱的可织性。目前，随着科学技术的高速发展，人们对于浆料的安全环保性的要求越来越高。目前纺织经纱上浆主要使用淀粉、PVA和丙烯酸三大类浆料。传统的棉纱上浆方法是采用淀粉或者淀粉与聚乙稀醇混合浆在浆纱机上进行。但随着纺织工业清洁化要求的不断提高和与越来越激烈的市场竞争，对纺织浆料环保方面以及成本方面提出了更高的要求，传统的浆料品种已难以适应新的发展形势，并且传统的上浆方法煮浆、调浆时间长, 水、电、汽消耗大，上浆效果虽然一定程度上可以达到织物品种的细密化、高档化和无梭织机的高速化的发展要求，但是由于浆纱经常用的PVA浆料的生物降解困难，在退浆时会造成环境污染。国内近年来也提出“少用或不用PVA”的倡议。 传统的上浆方法即严重的破坏环境，又消耗大量能源，上浆效率也并不高。我们不能局限于传统思维，不能只在浆料上做文章，要探索新的上浆方式。所以本文提出来探索利用水溶性维纶纤维开发出一种棉纱上浆的新方法。该方法是将水溶性维纶长丝与棉混合纺成包芯纱, 将其置于一定温度的水中, 维纶长丝水溶，水溶后的维纶在纱线表面形成一层完整的粘着层, 其上浆状态为一部分浆料被覆在经纱的表面, 一部分浆料浸透到经纱的内部, 从而达到传统上浆的效果,上浆后的经纱完全能够满足后续织造工序的要求。它具有理想的水溶温度和强伸度,良好的耐酸、耐碱、耐干热性能,溶于水后无味、无毒,水溶液呈无色透明状,在较短时间内能自然生物降解。[]水溶上浆后还可以对溶解于水中的维纶进行回收，这样可以大大的减少浆纱对环境的负面影响。 如果这种利用水溶性维纶的新型上浆方法成功，将大大减少上浆对环境的污染，节约了上浆的成本，为织造创造了极有利条件，还可以提高企业的经济效益。 1.1 上浆的发展 目前纺织经纱上浆主要使用淀粉、PVA和丙烯酸三大类浆料。传统的棉纱上浆方法是采用淀粉或者淀粉与聚乙稀醇混合浆在浆纱机上进行。但随着纺织工业清洁化要求的不断提高和与越来越激烈的市场竞争，对纺织浆料环保方面以及成本方面提出了更高的要求，传统的浆料品种已难以适应新的发展形势，并且传统的上浆方法煮浆、调浆时间长，水、电、汽消耗大，上浆效果虽然一定程度上可以达到织物品种的细密化、高档化和无梭织机的高速化的发展要求，但是由于浆纱经常用的PVA浆料的生物降解困难，在退浆时会造成环境污染。国内近年来也提出“少用或不用PVA”的倡议。 目前也开发了有很多新型绿色环保型浆料，如有以下几种：无机纳米浆料，阳离子淀粉浆料，天然植物胶类浆料，CMC（羧甲基纤维素钠），水溶性聚酯浆料，接枝淀粉浆料等[8]。我国使用的环保浆料主要以转基因淀粉和聚丙烯酸酯类为主。主要有荷兰艾维贝公司的As淀粉，德国伊埃斯公司用新一代马铃薯变性淀粉经特殊加工而成的E—l9、E一20、CT—A、GM 860和CP浆料，苯乙烯与丁二烯共聚嫁接在淀粉上的美国Penlex系列浆料，还有东华大学用丙烯酸、丙烯酸酯和丙烯腈共聚而成的 C T—A浆料和苏州高禾贸易有限公司推出的天然高分子衍生物瓜尔胶CG70浆料等[9]。 虽然很多新型绿色环保浆料被开发，但是由于这些新型浆料成本较高，效果又不是非常理想，所以不能局限于传统思维，不能只在浆料上做文章，要探索新的上浆方式。本课题提出了一种新的上浆方法：利用水溶性维纶水溶后会产生胶状物，以维纶长丝为芯纱纺制包芯纱，将其水溶以获得浆纱的效果。 1.2 水溶性维纶纤维的生产与应用 水溶性PVA纤维是用电石乙炔或石油乙烯为基本原料制成的,它的分子式为(CH2CHOH) n ,由于其分子结构中每个链上都有一个羟基,极易与水亲合,因此纤维极易溶解于水,其溶解温度取决于结晶度,结晶度低,溶解温度相对较低,一般为60～100 ℃。 维纶的主要成分是聚乙烯醇，但乙烯醇不稳定，一般是以性能稳定的乙烯醇醋酸酯（即醋酸乙烯）为单体聚合，然后将生成的聚醋酸乙烯醇解得到聚乙烯醇，纺丝后再用甲醛处理才能得到耐热水的维纶。聚乙烯醇的熔融温度（225～230℃）高于分解温度（200～220