《-外文翻译-车床刀具路径》-毕业设计论文（学术).docVIP

PAGE PAGE 1 毕业设计(论文)外文资料翻译 学 院： 机械工程学院 专业班级： 机械设计制造及其自动化 G机械072 学生姓名： 学 号： 010785210 指导教师： （教授） 外文出处： (外文) Mastercam X3 Reference Guide P706-P736 附 件： 1.外文资料翻译译文； 2.外文原文 指导教师评语： 签名： 年 月 日  车床刀具路径 注意：如果你在表面路径选项卡中选择沿曲线切削做为切削方式，你可以设置锥轴动态使用前曲线并约束其刀具轴刀具路径沿曲线。 凿击检查标签 在凿击检查标签，您可以选择最多四个挖出检查策略。凿击检查工具，支持所有工具类型。（平面，球，圆锥和牛鼻刀尖）。 Mastercam的凿击检查每个计算工具的位置。Mastercam观察刀具路径和表面决定是否有工具在加工表面。你可以也选择额外干涉面。 状态—使用状态复选框以打开每个凿击检查策略。当所有的策略被取消，凿击检查被禁用。 检查—每个凿击检查四个里面的任何一个或全部工具，下图标识的工具检查组分用于凿击检查 策略—Mastercam的策略选项告诉采取何种行动时，凿击中遇到的刀具路径， 沿着刀轴撤回工具—凿击通过撤回工具避免。在某些情况下，这种策略可能会导致应该被去除的材料被留下，你可以通过Mastercam取得选择这些地区的剩余碰撞选择的报告。Mastercam将在撤消和面点用于计算下一个位置为点前显示刀具位置。一条线划在两点之间。 移开工具—指定方向的工具必须远离检查表面。在收回的工具时，Mastercam使用最小的距离以免表面的检查，但只在选定的方向动作。 倾斜工具远离最大角—避免了通过倾斜的工具挖出，在下面的图片，该工具横向倾斜65度角与垂直于在下面的图片，该工具横向倾斜65度角与垂直于曲面法线。 注意：凿击检查方法可能需要一段时间来计算。我们推荐使用限制的角度，倾斜角，和其他的选择对刀具的轴控制自由路径进行加工。然后用碰撞报告以确保刀具加工路径是自由的。 离开凿击点—凿击达到时给出诊断的点。 停止计算刀具路径—Mastercam的刀具路径创建唯一的一点，第一个被发现加工出。 驱动器表面，检查面—选定驱动器表面作为凿击检查为你选择刀具路径。您也可以选择检查表面，包括驱动器的表面。　Mastercam支持多达四组不同的检查表面，您可以使用多于一组的相同表面。 不同位置间的凿击检查—位置选择来检查工具间的切削。5-axis次扫移动从一个位置下一个位置用来检查凿击表面和外表面。保持这个选项选择被建议。 报告碰撞—当选择时，显示一个碰撞检测到表面以下的刀具轨迹生成的报告。碰撞报告不是一个控制碰撞的方法。但给出的关于任何碰撞的信息在其他凿击检查后扔被使用。下图是一个碰撞报告的范例。 重要事项：如果您选择多个凿击检查方法，你必须选择关于之前的凿击检查设置的碰撞报告。 链接标签 用这个标签来为刀具路径设置差距运动，进给运动和推出运动。通常，表面定义模块会存在差距和漏洞。当标签被选择时标签上的位置定义了工具运动。例如，当刀具没有退回时小的差距有磨损会被忽视，但在大的间距工具回收是因为刀具快速运动平面为了避免这个大的差距。 第一个条目—最初控制工具的方法就是朝着这个部分的。你可以指定工具进入的距离，是否会有一个简单的移动或在移动。导入或导出运动是指的是复杂的运动，你可以配置详细。见“倒入/导出”。 从间隙面积默认的设置在进入这一部分前，工具从侧隙移动到快速距离然后到伺服距离。 选择使用快速距离和伺服距离，使始点靠近这一部分。 最后一个出口—定义当刀具路径结束时工具如何退出，并且该移动到哪去。你也确定是否有将一个简单举动或一个导入/导出超出范围。 导入/导出运动指的是复杂的运动，你可以配置详细的。回到检区是默认设置。该工具从驱动器移动到伺服表面的距离，然后以快速距离，最后以清除地区。 用伺服距离或快速距离停止机器。机器以这些距离停止。间隙区域按钮来定义工具的地方 在空行程不要碰到工件。 切削差距—如果Mastercam的检测空白。你可以选择工具应该如何越过空白继续加工。 直接—该工具使用最短路径，一条直线，在机器的进给