4B2-30（一次风机单侧隔离）.DOC

〖编号：4b2-30 第 PAGE 19页/共 SECTIONPAGES \* MERGEFORMAT 19页〗 操作任务：一次风机单侧隔离 顺序 操 作 内 容 注意事项 若运行中一次风机需要单台隔离停运，应将机组负荷降至300MW左右，保持三台磨煤机运行。 确认二台送风机、引风机、二台一次风机、空预器运行正常。 将待停一次风机动叶从“自动”撤至“手动”，确认一次风机“MASTER”在自动，监视一次风机母管压力、电流、风量正常。 缓慢关闭待停一次风机动叶，确认另一台一次风机动叶自动开大，维持母管压力9.0kPa左右，严密监视二台一次风机电流，进口流量变化正常。 若操作过程中发现一台一次风机失速，应立即关小另一台一次风机动叶，关小失速风机动叶，使其脱离失速区，同时维持一次风母管压力正常。 当待停一次风机动叶全关后，停运待停一次风机，确认其出口隔离挡板和对应侧一次风机冷风挡板自动关闭。 停运风机时，应注意一次风母管压力的变化，必要时可先适当提高一次风母管压力后再停运一次风机。同时还应对锅炉总风量和炉膛压力加强监视。 确认运行一次风机和制粉系统运行正常，就地检查停运一次风机出口隔离挡板已关闭严密，风机无倒转。 一次风机停止后，若轴承温度稳定在50℃以下，根据需要停运液压润滑油系统。 操作完毕，汇报上级。 操作任务：送引风机单侧隔离 顺序 操 作 内 容 注意事项 运行中一组送引风机需要单侧隔离，机组负荷应降至300MW左右，保持三台磨煤机运行。 确认两组送引风机运行正常，将待停送风机动叶和同侧引风机静叶控制撤至“手动”，确认引风机“MASTER”在自动。监视风量、炉膛压力正常。 如有必要可将另一台送风机动叶控制撤至“手动”，在关小待停送风机动叶的同时，增大另一台送风机动叶，保持总风量稳定。操作时应缓慢，以免引起对另一台风机动叶的扰动。 缓慢同步关小待停送风机动叶和同侧引风机静叶直至全关，确认另一台送风机动叶和引风机静叶自动开大，维持风量、氧量正常，监视二台送风机和引风机电流、进口风量、出口压力变化情况，炉膛压力正常。 若操作过程中发现一台送风机失速，应确认另一台送风机动叶自动开大，同时关小失速风机动叶，使其脱离失速区，确认风量、氧量调节正常，监视电流正常，否则撤至手动调节。 当待停送风机动叶和同侧引风机静叶全关后，停待停送风机，确认同侧引风机联跳。 停运风机前，注意锅炉总风量的变化，适当加大另一台风机出力，防止风机停运后后风量突降。 确认停运送风机出口挡板、引风机进出口隔离挡板自动关闭。 风机跳闸时，注意炉膛压力和风量的变化情况。 就地确认停运风机无倒转。 确认风烟系统运行正常，各参数正常。 根据需要，停运送风机液压油站。 引风机停运2小时后，根据需要停运冷却风机。 操作完毕，汇报上级。 关于机组厂用电中断的紧急处理要点 汽机专业 MFT后，厂用电失电前操作：查高、低旁路关闭（若主汽压力小于13MPa时或升压率过高时会开），停运未选“MFT首选跳”的小机。 厂用电失电后操作： 检查保安段电源是否正常，特别要检查保安段分段开关确已合闸（否则汽机侧会无电源）。 循环水中断，转速小于2700r/min以后，按破坏真空处理。 若保安段失电：1、检查主、小机润滑油系统至少应确保直流润滑油泵运行正常（防止烧瓦），发电机密封油系统确保直流密封油泵运行正常（防止大量漏氢）；2、短时不能恢复，进行闷缸处理。 保安段电源恢复正常后，尽快启动主、小机润滑油系统交流润滑油泵、交流密封油泵运行;低转速阶段时，应查主机顶轴油泵启动，盘车投入，否则进行直轴处理。 关注主机轴封汽系统：因辅汽至轴封供汽气动调整门及溢流气动调整门有保位功能，若轴封汽温度过低（特别是二期），应及时隔离轴封汽，防止大轴抱死。一期低压轴封汽减温水气动调整门有保位功能，应隔离减温水。 巡查对有压疏水隔离要做到有重点（一期：必须就地手动关闭主蒸汽母管及高压主汽门前疏水气动门；其次再考虑关闭中压主汽门前及低旁前疏水；高旁后及高排逆止门后疏水。二期：必须就地手动关闭主蒸汽母管及高压主汽门前疏水气动门；其次再考虑关闭再热蒸汽母管疏水;A、B中压进汽管及中压主汽门前疏水）。 对重要气动门失电、失气开关状态做到心中有数（集控有气动门失电、失气详细清单），以便及时关闭手动隔离门或气动门强制手轮［如：高加事故疏水气动调整门（虽保位，但气压过低会开）；二期除氧器溢流气动调整门及除氧器放水气动门会开；凝汽器补水主、副气动调整门失气会开 ，防止凝汽器水位失控；二期真空破坏气动门失气会关，最后有时间才考虑通过开启#7、#8低加汽侧启动排气门方法］。 必须加强对主、小机油温监视，通过闭冷水补放水来控制主小机油温（主机可